What is FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket)?

FIPFG is an automated sealing process that dispenses a continuous bead of two-component polyurethane foam directly onto a substrate — typically a plastic enclosure or housing. The foam cures at room temperature in minutes and bonds permanently to the substrate, replacing die-cut, extruded or moulded gaskets. Vesimentor's FIPFG line is robot-controlled with a precision metering pump.

What sealing performance does FIPFG provide?

Vesimentor's FIPFG bead achieves IP54 to IP67 protection depending on bead geometry and substrate flatness. The bead can be programmed in 2-8 mm width with custom cross-sections. The foam compresses elastically when the cover is closed and returns to its original shape when reopened — enabling repeated opening cycles without leakage.

Which substrates can be sealed with FIPFG?

FIPFG works on ABS, PC, PC/ABS, PA, PMMA, glass-fibre reinforced thermoplastics, painted and metallized surfaces. Vesimentor moulds the substrate in the same factory, so material selection accounts for the FIPFG bond strength from the design stage.

What is the difference between FIPFG and die-cut gaskets?

Die-cut and extruded gaskets are produced separately and assembled by hand — this introduces handling cost, inventory and tolerance stack-up. FIPFG places the bead directly on the part with sub-millimetre precision and no separate handling. For volumes above ca 500 pcs/year, FIPFG is typically more cost-effective and far more reliable than manual gasket assembly.

What volumes is FIPFG cost-effective for?

FIPFG becomes economical at low-volume runs (from ca 100 pcs/year) and scales to series production (10 000+ pcs/year). The setup cost is the dispensing program; per-part cost is dominated by foam consumption and cycle time.

Do you offer electronics potting alongside FIPFG?

Yes. Vesimentor's same dispensing equipment delivers two-component PU potting compounds for PCB, sensor and LED-module encapsulation — protecting the electronics from vibration, moisture and EMI. FIPFG and electronics potting are offered as combined services with the moulded plastic substrate.

What certifications does Vesimentor hold?

ISO 9001 (Quality Management), ISO 14001 (Environmental Management) and AQAP 2110 (NATO Quality Requirements for Design and Production). The combination — particularly AQAP 2110 — is rare among plastic contract manufacturers in the Baltic-Nordic region and qualifies Vesimentor for defence and security-critical programmes.

Valu (Potting)

Integroitu FIPFG-vaahtotiivisteiden asennus ja elektroniikan vauhkoaminen

Vesimentor on investoinut ainutlaatuiseen arvoa tuottavaan prosessiin omaan muovituotantoonsa: robotoidusti ohjattu Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG) -tiivistys ja elektroniikan vauhkoaminen, jota käytetään yksinomaan itse tuottamiimme muoviosiin. Pärnussa, Virossa toimivana erikoistuneena FIPFG-tiivistysten valmistajana toimitamme muovatut, tiivistetyt ja koottu komponentit yhdestä toimipisteestä — yksi toimittaja, yksi laatutietue, yksi toimitus, joka on valmis asennettavaksi.

Miksi vain oma alusmateriaali?

FIPFG ja vauhkoaminen ovat kemiallisia liitosprosesseja. Tuloksesta riippuu suoraan muovin pinnan kunto: pöly, irrotusainejäämät, kosteus, mikrosaarastus, siivut ja mittojen toleranssirajat ylittävät arvot heikentävät tarttuvuutta, sauman geometriaa ja pitkäaikaista läpäisyestettä. Kun muovaus ja tiivistys tapahtuvat samassa toimipisteessä, hallitsemme alusmateriaalia raaka-aineesta valmiiseen kokoonpanoon — pinnan puhtaus, mitan tarkkuus, varastointiolosuhteet ja aikaväli prosessien välillä. Siksi Vesimentor tiivistää ja vauhkoaa vain itse tuottamiaan osia. Asiakkaalle tämä tarkoittaa yhtä spesifikaatiota, yhtä prosessin validointia, yhtä toimittajan laatusopimusta — ja tiivistettä, joka toimii suunnitellusti koko elinkaaren ajan.

Kalusto ja tekninen kapasiteetti

Tiivistyslinjamme yhdistää kaksikomponenttisen ja kolmikomponenttisen matalapaineisen sekoitus- ja annostelujärjestelmän erittäin dynaamiseen kolmiakseliseen lineaarirobotiin — kontuuritarkka FIPFG- ja vauhkoimisalusta, joka soveltuu sekä sarjatuotantoon että monimutkaiseen piensarjatuotantoon.

Prosessityypit: FIPFG-vaahtotiivisteet, vauhkoaminen ja kapselointi, liiman annostelu
Käsitellyt materiaalit: 2K-polyuretaanivaahto (kiinteä- ja sekorakenne), polyuretaanisepustusmassat, silikonit, epoksit
Läpäisyeste: IP65 ja IP66 vakiotuloksina; IP67 saavutettavissa oikein määritellyllä geometrialla ja materiaalilla
Sarjakoot: prototyypit, pilottisarjat ja keskitason sarjatuotanto

Tiivistyslinjaa syöttävä oma tuotanto kattaa kaksi pääasiallista muovimuovausmenetelmää: ruiskupuristus puristusvoimilla jopa 500 tonnia, laajan valikoiman insinööriteknisiä termoplasteja, mukaan lukien PA, PE, PP, ABS, POM, PC ja täyte- tai vahvistusaineilla varustetut laadut, sekä kiertopuristus suurempia onttoja komponentteja varten. Jokainen tiivistetty kokoonpano — olipa kyseessä ruiskupuristettu kotelo tai kiertopuristettu komponentti — sisältää alusmateriaalin jäljitettävyyden raaka-aineesta valmiiseen tiivisteeseen tai vauhkoimiseen asti.

Integroitu prosessi

DFM ja yhteissuunnittelu. Insinöörimme tarkastelevat osageometriaa, tiivistysuraa, saumapolkua, ilmanpoistoa ja kallistuskulmia kohde-IP-luokan ja käyttöympäristön perusteella — ennen kuin osa menee tuotantoon.
Oma alusmateriaalin tuotanto. Muovialusmateriaali tuotetaan omassa toimipisteessämme — ruiskupuristuksella tai kiertopuristuksella — prosessiaikataulut on lukittu ja jäljitettävissä.
Kiinnitys ja robottisovellus. Osat lastataan erityisiin tiivistyskiinnikkeisiin, ja lineaarirobotiikka levittää kontuuritarkan vaahtosauman tai annostelee ohjelmoitua vauhkomäärää — ei ulkoista logistiikkaa, ei uudelleenpakkausta, ei saastumisriskiä muovaamisen ja tiivistyksen välillä.
Kovetus ja tarkastus. Osat kovetetaan kontrolloiduissa olosuhteissa ja tarkastetaan sauman jatkuvuuden, sauman korkeuden ja mitanmukaisuuden osalta.
Kokoonpano ja lähetys. Tiivistetyt osat voidaan koota muiden komponenttien kanssa sisäisesti ja lähettää valmiina asennettavaksi.

Materiaalit ja standardit

Tiivistysmateriaalit valitaan asiakkaan kanssa osan kuormitussyklin perusteella — käyttölämpötila, kemiallinen altistus, UV-kuormitus, paloluokka ja vaadittu IP-luokka. Hyväksytyt materiaaliperheet sisältävät 2K-polyuretaanivaahdot, polyuretaanisepustusmassat, silikonijärjestelmät ja epoksivauhkoaineet. Materiaalivalennustiedot, prosessiparametrit ja sarjan jäljitettävyys voidaan ylläpitää jokaiselle tuotantokierrokselle, jos niin tarvitaan ja sovitaan, tukien asiakkaan auditointeja, PPAP-toimituksia ja muutoshallintaa tuotteen koko elinkaaren ajan.

Vesimentor on sertifioitu ISO 9001 (laadunhallinta), ISO 14001 (ympäristöjohtaminen) ja AQAP 2110 (Naton laatavaatimukset suunnittelulle, kehitykselle ja tuotannolle). Puolustus- ja kriittisen infrastruktuurin ohjelmissa AQAP 2110 on kriteeri, joka on poikkeuksellisen harvinainen FIPFG-alihankkijoiden joukossa Itämeren ja Pohjoismaiden alueella.

Typilliset sovellukset

Elektroniikka ja sähkötekniikka: ohjauskaapit, sähkökaappien kannet, liitäntärasiat, anturikotelot, bussitarkastuskotelot, teollisuuskotelot, jotka vaativat IP65+
Valaistus: ulkovalaisimet ja LED-kotelot
Telennetti: ulkokaapit, kuitujakelurasiat, porttikotelo
Autoteollisuus ja sähköliikkuvuus: latausaseman huoltopaneelit, akkumoduulin komponentit, sisävalaistus
Puolustus ja turvallisuus:
Teollisuuslaitteet: LVI-kannet, suodattimien kotelo, pumppujen ovet ja toimilaitteiden kuoret

Miksi Vesimentor?

Integroitu toimittaja — muovaus, tiivistys, valmis toimitettavaksi. Muovaus, tiivistys, kokoonpano ja lähetys yhdestä toimipisteestä. Yksi laatuvaatimus, yksi toimitus, yksi vastuullinen kumppani.

Alusmateriaalin hallinta. FIPFG ja vauhkoaminen vain osille, jotka olemme itse tuottaneet — ruiskupuristettuja tai kiertopuristettuja — ainoa tapa taata tarttuvuus, sauman geometria ja pitkäaikainen IP-suorituskyky.

Lähituotanto Pohjimaihin ja Keski-Eurooppaan. Pärnu tarjoaa lyhyet toimitusajat ja suorat maantie- ja lauttayhteydet Helsinkiin, Tukholmaan, Riikaan ja manner-Eurooppaan, EU-tason IP-suojaus ja viestintä.

Puolustusluokan laatuvaatimus. ISO 9001 + ISO 14001 + AQAP 2110, auditointi lopusta loppuun.

Pyydä tarjous

Lähetä meille piirustuksesi, 3D-mallisi tai tiivistysmäärityksesi. Insinöörijammimme vastaa toteutettavuusarvioinnilla, materiaalisuosituksella ja viitteellisellä hinnalla koko muovatun ja tiivistetyn kokoonpanon osalta.

Tämä sähköpostiosoite on suojattu spamboteilta. Tarvitset JavaScript-tuen nähdäksesi sen.
Vesimentor OÜ · Kase tn 10, 80047 Pärnu, Estonia

→ Lähetä meille kysely

FIPFG-kone ja prosessi — automaattinen vaahtotiivisteen annostelu

Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG) -linjamme käyttää robotoidusti ohjattua annostelupäätä, jossa on tarkkuusmittauspumppu kaksikomponenttiselle polyuretaanille. Järjestelmä levittää jatkuvan PU-vaahtosauman suoraan alusmateriaalin — tyypillisesti itse muovaamamme muovikotelon — päälle ohjelmoitua 3D-polua seuraten. Kovetus tapahtuu huoneenlämmössä minuuteissa; tiiviste sitoutuu pysyvästi alusmateriaaliin ilman sekundääristä kiinnitystä.

FIPFG-kone — robottiohjattu annostelu, annostelutoleranssi ±0,01 g, toistettava saumageometria.

Sopivat alusmateriaalit — ABS, PC, PC/ABS, PA, PMMA, lasikuituvahvisteiset termoplastit, maalattu ja metallisoitu pinta.

Saumaprofiili — 2–8 mm leveä, ohjelmoitava poikkiprofiili.

Tiivistysteho — IP54–IP67 riippuen saumageometriasta ja alusmateriaalin tasaisuudesta.

Tuotantomäärät — taloudellinen pienistä määristä (100+) sarjatuotantoon (10 000+ kpl/vuosi).

FIPFG korvaa leikattuja tiivisteitä ja vähentää käsittelyä, varastointia ja kokoonpanoaikaa. Sama tehdas toimittaa muovatun muoviosan, tiivisteen, valinnaisen tyhjiömetallisoinnin ja CNC-jälkikäsittelyn yhdessä toimituksessa — FIPFG Viro Itämeren ja Pohjoismaiden OEM-valmistajille.

Usein kysytyt kysymykset FIPFG:stä ja elektroniikan vaauhkoamisesta

Mikä on FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket)?

FIPFG on automaattinen tiivistysprosessi, jossa kaksikomponenttinen polyuretaanivaahto levitetään jatkuvana saumana suoraan alusmateriaalin — tyypillisesti muovikotelon tai -kotelo — päälle. Vaahto kovettuu huoneenlämmössä minuuteissa ja sitoutuu pysyvästi alusmateriaaliin, korvaten leikatut, extrudoitut tai muovatut tiivisteet. Vesimentorin FIPFG-linja on robottiohjattu tarkkuusmittauspumppulla.

Minkä tasoisen tiivistystehon FIPFG tarjoaa?

Vesimentorin FIPFG-sauma saavuttaa IP54–IP67 -suojauksen riippuen saumageometriasta ja alusmateriaalin tasaisuudesta. Sauma voidaan ohjelmoida 2–8 mm leveäksi mukautetuilla poikkiprofiileilla. Vaahto puristuu joustavasti, kun kansi suljetaan, ja palaa alkuperäiseen muotoonsa, kun se avataan uudelleen — mahdollistaen toistuvat avauskierrrokset vuotamatta.

Millaisia alusmateriaaleja voidaan tiivistää FIPFG:llä?

FIPFG toimii ABS-, PC-, PC/ABS-, PA-, PMMA-, lasikuituvahvisteisissa termoplasteissa, maalatuilla ja metallisoiduilla pinnoilla. Vesimentor muova alusmateriaalin samassa tehtävässä, joten materiaalin valinta huomioi FIPFG-tarttuvuuden jo suunnitteluvaiheessa.

Mikä on ero FIPFG:n ja leikattujen tiivisteiden välillä?

Leikatut ja extrudoitut tiivisteet tuotetaan erikseen ja kootaan käsin — tämä lisää käsittelykustannuksia, varastointia ja toleranssien kertymistä. FIPFG levittää sauman suoraan osaan submillimetrin tarkkuudella ilman erillistä käsittelyä. Yli noin 500 kpl/vuoden määristä FIPFG on tyypillisesti kustannustehokkaampi ja huomattavasti luotettavampi kuin manuaalinen tiivisteen asennus.

Millaisiin tuotantomääriin FIPFG on kustannustehokasta?

FIPFG tulee taloudelliseksi pienissä tuotantomäärissä (noin 100 kpl/vuodesta) ja skaalautuu sarjatuotantoon (10 000+ kpl/vuosi). Asennuskustannus on annosteluohjelma; osaa kohden laskettu kustannus johtuu pääasiassa vaahton kulutuksesta ja sykliajasta.

Tarjoatteko elektroniikan vaauhkoamista FIPFG:n rinnalla?

Kyllä. Vesimentorin sama annostelulaite toimittaa kaksikomponenttisia PU-vauhkoaineita piirilevyjen, antureiden ja LED-moduulien kapselointiin — suojaten elektroniikkaa tärinältä, kosteudelta ja sähkömagneettiselta häiriöltä (EMI). FIPFG ja elektroniikan vaauhkoaminen tarjotaan yhdistettyinä palveluina muovatun muovialusmateriaalin kanssa.

Mitä sertifiointeja Vesimentorilla on?

ISO 9001 (Laadunhallinta), ISO 14001 (Ympäristöjohtaminen) ja AQAP 2110 (Naton laatavaatimukset suunnittelulle ja tuotannolle). Tämä yhdistelmä — erityisesti AQAP 2110 — on harvinainen muovien alihankkijoiden joukossa Itämeren-Pohjoismaiden alueella ja oikeuttaa Vesimentorin puolustus- ja turvallisuuskriittisiin ohjelmiin.