Kvalitetsforpliktelse
Kvalitet bygget inn iHvert trinn.
Kvalitet er en del av hele produksjonsruten — fra krav og produksjonsforberedelse til serieproduksjon, overflatebehandling, montering og levering.
- 99,9 %Kvalitetsytelse
- ISO 9001:2015Kvalitetsstyring
- ISO 14001:2015Miljøstyring
- AQAP 2110:2016Krav til kvalitetssikring
Kvalitet hos Vesimentor
Ikke en sluttkontroll.En kontrollert prosess.
Konsistent produksjon starter med klare krav, praktiske kontroller og delt ansvar. Kvalitet vurderes før produksjonen starter og overvåkes gjennom hele den avtalte produksjonsruten.
DEFINER KRAV
Tegninger, spesifikasjoner og kritiske produktegenskaper.
IDENTIFISER RISIKO
Potensielle produkt- og prosessrisikoer vurderes før serieproduksjon.
ETABLER KONTROLLER
Kontroller og dokumentasjon tilpasset prosjektet.
VERIFISER RESULTAT
Produkt- og prosessresultater vurderes mot avtalte kriterier.
Kvalitet fra starten
Omgjør krav tilen produksjonsplan.
Under DFM, NPI og produksjonsforberedelse omsettes kundekrav til praktiske produkt- og prosesskontroller. Målet er å identifisere risikoer tidlig og avtale hvordan de viktige egenskapene skal verifiseres.
TEGNINGER & SPESIFIKASJONER
Gjeldende krav og revisjoner
KRITISKE EGENSKAPER
Mål, funksjon og utseende
MATERIALKRAV
Spesifisert kvalitet og relevante forhold
PROSESSRUTE
Støpe-, overflatebehandlings- og monteringstrinn
KONTROLLPUNKTER
Kontroller plassert der de gir verdi
PÅKREVD DOKUMENTASJON
Prosjekt- og kundespesifikk dokumentasjon
En kontrollert kvalitetsrute
Planlegg. Verifiser.Overvåk. Forbedre.
Kvalitetsverktøy og dokumentasjon brukes i henhold til prosjektkravene.
- 01GJENNOMGÅKrav og tegninger
- 02VURDERProdukt- og prosessrisiko
- 03PLANLEGGKontroller og dokumentasjon
- 04VALIDERPrøver og avtalt godkjenning
- 05OVERVÅKKontrollpunkter i serieproduksjon
- 06FORBEDREKorrigerende tiltak og forebygging
Kvalitet gjennom hele ruten
Kontrollen stopper ikkeved støping.
STØPING & FORMING
Prosess- og produktkontroller i tråd med avtalt spesifikasjon.
OVERFLATE & TETTING
Relevante krav videreføres til etterfølgende prosesser.
MONTERING & PAKKING
Visuelle, funksjonelle og fullføringskriterier inkluderes ved behov.
LEVERING & DOKUMENTASJON
Avtalt dokumentasjon vedlikeholdes for prosjektet.
Kvalitetskontrollpunkter kan integreres på tvers av flere produksjonstrinn koordinert av én partner.
Sporbarhet & kontinuerlig forbedring
Bruk data til å finne,korrigere og forebygge.
Produksjons- og kvalitetsinformasjon støtter overvåking, undersøkelse og forbedring. Når et avvik oppstår, er fokuset å forstå årsaken, iverksette egnede tiltak og redusere risikoen for gjentakelse.
- 01
REGISTRER
Registrer relevant produksjons- og kvalitetsinformasjon.
- 02
UNDERSØK
Gjennomgå avviket og identifiser rotårsaken.
- 03
HANDLE & FOREBYGG
Iverksett korrigerende tiltak og følg opp resultatet.
Kvalitetsverktøy & dokumentasjon
Brukes nårprosjektet krever det.
Kvalitetspakken defineres av kunden, produktet og produksjonsruten. Etablerte kvalitetsverktøy fra industri og bilindustri kan inkluderes ved behov.
PPAP
Prosess for godkjenning av produksjonsdeler
APQP
Avansert produktkvalitetsplanlegging
FMEA
Risikoanalyse for produkt eller prosess
KONTROLLPLANER
Definerte kontroller for serieproduksjon
FØRSTE ARTIKKEL
Gjennomgang av førsteprøve og krav
DIMENSJONSKONTROLL
Målinger mot avtalte kriterier
Kundespesifikk kvalitetsdokumentasjon kan avtales som en del av prosjektomfanget.
Sertifiserte styringssystemer
Et rammeverk forkonsistent produksjon.
Vesimentor opererer i henhold til internasjonalt anerkjente standarder for kvalitets- og miljøstyring.
SERTIFIKATER & NEDLASTINGERISO 9001:2015
Kvalitetsstyringssystem
ISO 14001:2015
Miljøstyringssystem
AQAP 2110:2016
Kvalitetssikringskrav for design, utvikling og produksjon
Kvalitetsytelse
Konsistent produksjon støttet av kontrollerte produksjonsprosesser.
Kvalitetspørsmål
Klar til å diskutere dine krav?
La oss definere kvalitetsplanen.
Send tegningen, spesifikasjonene, de kritiske egenskapene og nødvendig dokumentasjon. Teamet vårt vurderer dem sammen med den foreslåtte produksjonsruten.