Sprøytestøping av plast
Fra verktøy tilSerieproduksjon.
Tekniske termoplastkomponenter med DFM, verktøystøtte, prøveproduksjon og integrert etterbehandling eller montering.
- 50–500 tLukkekraft
- OPPTIL 1 800 cm³Skuddvolum
- OPPTIL 2 500 g / SKUDDAvhengig av materiale
- SIDEN 1997Plastproduksjon i Estland
Sprøytestøping hos Vesimentor
Tekniske komponenter.Kontrollert fra start.
Vi produserer sprøytestøpte plastkomponenter for industrikunder, og koordinerer beslutningene som påvirker del, verktøy og produksjonsrute før serieproduksjonen starter.
DFM & materialvurdering
Geometri, driftsforhold og materialkrav vurderes sammen.
Verktøy og prøver
Nytt verktøy eller eksisterende verktøy vurderes før seriefrigivelse.
Serieproduksjon
Avtalt prosess, kvalitetskriterier og dokumentasjon vedlikeholdt for prosjektet.
Etterbehandling og montering
Utvalgte etterfølgende operasjoner inkludert i ett koordinert omfang.
Design for støping
La del, verktøy ogprosess spille sammen.
Tidlig DFM-gjennomgang bidrar til å tilpasse delens funksjon til en praktisk støperute. Kritiske krav bør fremgå av tegningen og avtales før verktøy og prøveproduksjon.
Veggtykkelse
Ensartethet og overganger
Delelinjer
Plassering og utseende
Avtrekksvinkler
Utløsning fra verktøyet
Krymping & vridning
Material- og geometrieffekter
Innløp & utstøting
Plassering og referansemerker
Overflate & grensesnitt
Kosmetikk og monteringsflater
En kontrollert prosjektrute
Fra tegning tilløpende leveranse.
- 01
Gjennomgang
Del, funksjon, årlig volum
- 02
Definer
Materiale og kritiske krav
- 03
Verktøy
Nytt verktøy eller verktøyoverføring
- 04
Prøve
Prosessoppsett og godkjenning
- 05
Produksjon
Kontrollert seriestøping
- 06
Fullfør
Finpuss, montering og levering
Materialvalg
Fra delkravtil riktig kvalitet.
Materialvalget følger delens mekaniske, termiske, kjemiske, UV-relaterte, kosmetiske og regulatoriske krav, sammen med eventuelle etterfølgende operasjoner.
- PA
- PE
- PP
- ABS
- POM
- PC
- PC/ABS
- PMMA
Spesifikke kvaliteter og egnethet vurderes prosjekt for prosjekt.
Mer enn støping
Én del. Én koordinert produksjonsrute.
Vakuummetallisering
Dekorative eller funksjonelle metalleffekter
FIPFG-tetting & innstøping
Robotdoserte skumpakninger og beskyttelse
CNC & ultralydsveising
Etterbehandling og sammenføying der det kreves
Montering og pakking
Komponenter ferdigstilt for avtalt leveringsomfang
Etterfølgende operasjoner vurderes sammen med produksjonsruten for støping.
Kombinerte materialkomponenter
Innlegg & overstøping.
Innleggsstøping
Angitte innlegg støpes inn i plastdelen under støping. Innleggets geometri og festefunksjoner må vurderes i design av del og verktøy.
UTFORSK INNLEGGSSTØPINGOverstøping
Plast støpes rundt en eksisterende komponent eller en kjerne fra første skudd. Materialkombinasjon, geometri og grensesnittkrav avgjør egnetheten.
UTFORSK OVERSTØPINGEgnetheten vurderes opp mot komponenten, materialene, verktøyet og tilgjengelig maskinoppsett.
Nytt prosjekt eller verktøyoverføring
Start med riktig informasjon.
Ny komponent
Send en 3D-modell eller målsatt tegning, materialkrav, årlig volum, kritiske mål, kosmetiske flater og nødvendig etterbehandling eller montering.
Eksisterende verktøy
Send deldata, verktøyinformasjon, nåværende produksjonsstatus, forventede volumer og eventuelle kjente krav til kvalitet eller overføring.
Opptil 2 500 g per skudd, avhengig av materiale. Skuddvekt er ikke en vektgrense for den ferdige delen.
Sprøytestøpingspørsmål
Vesimentors sprøytestøpingsmaskiner dekker 50–500 t lukkekraft, med skuddvolum opptil 1 800 cm³ og skuddvekt opptil 2 500 g per skudd, avhengig av materiale. Endelig egnethet avhenger av komponenten, materialet og verktøyet.
Materialfamiliene omfatter PA, PE, PP, ABS, POM, PC, PC/ABS og PMMA. Riktig kvalitet vurderes opp mot prosjektets mekaniske, termiske, kjemiske, kosmetiske, regulatoriske og etterfølgende prosesskrav.
Ja. Eksisterende verktøy kan vurderes for overføring, tilstand, maskinkompatibilitet, delkrav og forventede produksjonsvolumer før produksjonsruten avtales.
Ja. Avhengig av prosjektet kan avtalt omfang inkludere vakuummetallisering, FIPFG-tetting eller potting, CNC-etterbehandling, ultralydsveising, montering og pakking.
HAR DU EN DEL ELLER ET PROSJEKT?
Send oss tegningene dine.
Del 2D- eller 3D-filene, materialkrav, forventede volumer og nødvendige etterfølgende operasjoner. Teamet vårt vurderer hele produksjonsruten.