Sprøjtestøbning af plast
Fra værktøj tilserieproduktion.
Tekniske termoplastkomponenter med DFM, værktøjsstøtte, prøveproduktion og integreret efterbehandling eller montering.
- 50–500 tLukkekraft
- OP TIL 1.800 cm³Skudvolumen
- OP TIL 2.500 g / SKUDAfhængigt af materiale
- SIDEN 1997Plastproduktion i Estland
Sprøjtestøbning hos Vesimentor
Tekniske komponenter.Kontrolleret fra start.
Vi fremstiller sprøjtestøbte plastkomponenter til industrielle kunder og koordinerer de beslutninger, der påvirker del, værktøj og produktionsforløb, før serieproduktionen starter.
DFM og materialetjek
Geometri, driftsforhold og materialekrav gennemgås samlet.
02VærktøjVærktøj & prøvning
Nyt værktøj eller eksisterende værktøj vurderes før seriefrigivelse.
Serieproduktion
Aftalt proces, kvalitetskriterier og dokumentation vedligeholdt for projektet.
Efterbehandling og montering
Udvalgte efterfølgende processer indgår i ét koordineret omfang.
Design til støbning
Få del, værktøj og procestil at spille sammen.
Tidlig DFM-gennemgang hjælper med at tilpasse delens funktion til et praktisk støbeforløb. Kritiske krav bør fremgå af tegningen og aftales, før værktøj og prøveproduktion igangsættes.
Godstykkelse
Ensartethed og overgange
Delelinjer
Placering og udseende
Udtræksvinkler
Udløsning fra værktøjet
Krympning & forvridning
Materiale- og geometrieffekter
Indløb og udstødning
Placering og synlige mærker
Overflade og grænseflader
Kosmetik- og monteringsområder
Kontrolleret projektforløb
Fra tegning tilløbende levering.
- 01
Gennemgang
Del, funktion, årlig mængde
- 02
Definer
Materiale og kritiske krav
- 03
Værktøj
Nyt værktøj eller værktøjsoverførsel
- 04
Prøv
Procesopsætning og godkendelse
- 05
Producér
Kontrolleret seriestøbning
- 06
Afsluttet
Efterbehandling, montering og levering
Materialevalg
Fra delkravtil den rette kvalitet.
Materialevalget følger delens mekaniske, termiske, kemiske, UV-, kosmetiske og lovgivningsmæssige krav samt eventuelle efterfølgende processer.
- PA
- PE
- PP
- ABS
- POM
- PC
- PC/ABS
- PMMA
Konkrete kvaliteter og egnethed vurderes fra projekt til projekt.
Mere end støbning
Én del. Ét koordineret forløb.
Vakuummetallisering
Dekorative eller funktionelle metaleffekt-overflader
FIPFG-tætning og indstøbning
Robotdoseret skumtætning og beskyttelse
CNC og ultralydssvejsning
Efterbearbejdning og sammenføjning, hvor det kræves
Montering og emballering
Komponenter færdiggjort til det aftalte leveringsomfang
Efterfølgende processer vurderes sammen med støbeforløbet.
Komponenter med kombinerede materialer
Indlæg & overstøbning.
Indstøbning af indlæg
Specificerede indlæg indstøbes i plastdelen under støbningen. Indlæggets geometri og fastholdelsesfunktioner skal indgå i design af del og værktøj.
UDFORSK INDLÆGSSTØBNINGOverstøbning
Plast støbes omkring en eksisterende komponent eller en førsteskudskerne. Materialesammensætning, geometri og grænsefladekrav afgør, om metoden er egnet.
UDFORSK OVERSTØBNINGEgnethed vurderes ud fra komponenten, materialerne, værktøjet og den tilgængelige maskinopsætning.
Projekt eller værktøjsflytning
Start med de rigtige oplysninger.
Ny komponent
Send en 3D-model eller målsat tegning, materialekrav, årlig mængde, kritiske mål, kosmetiske flader og ønsket efterbehandling eller montering.
Eksisterende værktøj
Send emnedata, værktøjsoplysninger, nuværende produktionsstatus, forventede mængder og eventuelle kendte krav til kvalitet eller overførsel.
Op til 2.500 g pr. skud, afhængigt af materiale. Skudvægten er ikke en grænse for den færdige dels vægt.
SprøjtestøbningSpørgsmål
Vesimentors sprøjtestøbemaskiner dækker 50–500 t lukkekraft med et skudvolumen på op til 1.800 cm³ og en skudvægt på op til 2.500 g pr. skud, afhængigt af materiale. Den endelige egnethed afhænger af komponenten, materialet og værktøjet.
Materialefamilierne omfatter PA, PE, PP, ABS, POM, PC, PC/ABS og PMMA. Den præcise kvalitet vurderes ud fra projektets mekaniske, termiske, kemiske, kosmetiske og lovgivningsmæssige krav samt de efterfølgende processer.
Ja. Eksisterende værktøj kan vurderes med hensyn til overførsel, tilstand, maskinkompatibilitet, delkrav og forventede produktionsmængder, før produktionsforløbet aftales.
Ja. Afhængigt af projektet kan det aftalte omfang omfatte vakuummetallisering, FIPFG-tætning eller indstøbning, CNC-efterbearbejdning, ultralydssvejsning, montering og emballering.
Har du en del eller et projekt?
Send os dine tegninger.
Del 2D- eller 3D-filerne, materialekrav, forventede mængder og ønskede efterfølgende processer. Vores team gennemgår hele produktionsforløbet.