Formsprutning av plast
Från verktyg tillserieproduktion.
Tekniska termoplastkomponenter med DFM, verktygsstöd, provgjutning samt integrerad efterbehandling eller montering.
- 50–500 tLåskraft
- UPP TILL 1 800 cm³Skottvolym
- UPP TILL 2 500 g/SKOTTBeroende på material
- SEDAN 1997Plasttillverkning i Estland
Formsprutning hos Vesimentor
Tekniska komponenter.Kontrollerade från start.
Vi tillverkar formsprutade plastkomponenter för industrikunder och samordnar de beslut som påverkar detalj, verktyg och produktionsflöde innan serietillverkningen inleds.
DFM & materialgranskning
Geometri, driftsförhållanden och materialkrav granskas tillsammans.
Verktyg & provning
Nya verktyg eller befintliga verktyg bedöms före serieproduktion.
Serieproduktion
Överenskommen process, kvalitetskriterier och dokumentation upprätthålls under projektet.
Efterbehandling & montering
Utvalda efterbearbetningssteg ingår i ett samordnat omfång.
Design för formsprutning
Få detalj, verktyg ochprocess att samverka.
Tidig DFM-granskning hjälper till att anpassa detaljens funktion till en praktisk tillverkningsmetod. Kritiska krav bör framgå av ritningen och godkännas innan verktygstillverkning och provgjutning.
Väggtjocklek
Enhetlighet och övergångar
Formdelningslinjer
Placering och utseende
Formsläppvinklar
Frigöring från verktyget
Krympning & skevhet
Material- och geometrieffekter
Anskärningar & utstötning
Placering och synliga märken
Yta & gränssnitt
Kosmetiska ytor och monteringsområden
En styrd projektprocess
Från ritning tilllöpande leverans.
- 01
Granska
Detalj, funktion, årsvolym
- 02
Definiera
Material och kritiska krav
- 03
Verktyg
Nytt verktyg eller verktygsöverföring
- 04
Prova
Processinställning och godkännande
- 05
Producera
Kontrollerad serieformsprutning
- 06
Klar
Efterbehandling, montering och leverans
Materialval
Från detaljkravtill rätt materialkvalitet.
Materialvalet följer detaljens mekaniska, termiska, kemiska, UV-, kosmetiska och regulatoriska krav, tillsammans med eventuell efterbearbetning.
- PA
- PE
- PP
- ABS
- POM
- PC
- PC/ABS
- PMMA
Specifika kvaliteter och lämplighet granskas projekt för projekt.
Mer än formsprutning
En detalj. En samordnad process.
Vakuummetallisering
Dekorativa eller funktionella metalleffektytor
FIPFG-tätning & ingjutning
Robotdoserad skumtätning och skydd
CNC & ultraljudssvetsning
Efterbearbetning och fogning vid behov
Montering & förpackning
Komponenter färdigställda enligt överenskommet leveransomfång
Efterbearbetning bedöms tillsammans med formsprutningskedjan.
Komponenter i kombinerade material
Inlägg & övergjutning.
Inläggsgjutning
Angivna inlägg gjuts in i plastdetaljen under formsprutningen. Inläggets geometri och förankringsdetaljer måste beaktas i detalj- och verktygskonstruktionen.
UTFORSKA INLÄGGSGJUTNINGÖvergjutning
Plast gjuts runt en befintlig komponent eller en förgjuten kärna. Materialkombination, geometri och gränssnittskrav avgör lämpligheten.
UTFORSKA ÖVERGJUTNINGLämpligheten bedöms utifrån komponenten, materialen, verktyget och tillgänglig maskinpark.
Nytt projekt eller verktygsflytt
Börja med rätt information.
Ny komponent
Skicka en 3D-modell eller måttsatt ritning, materialkrav, årsvolym, kritiska mått, kosmetiska ytor samt önskad efterbehandling eller montering.
Befintligt verktyg
Skicka detaljdata, verktygsinformation, aktuell produktionsstatus, förväntade volymer samt eventuella kända kvalitets- eller överföringskrav.
Upp till 2 500 g per skott, beroende på material. Skottvikten är inte en gräns för den färdiga detaljens vikt.
Formsprutningfrågor
Vesimentors formsprutningsmaskiner täcker 50–500 t låskraft, med skottvolym upp till 1 800 cm³ och skottvikt upp till 2 500 g per skott, beroende på material. Den slutliga lämpligheten beror på komponenten, materialet och verktyget.
Materialfamiljerna omfattar PA, PE, PP, ABS, POM, PC, PC/ABS och PMMA. Den exakta kvaliteten granskas utifrån projektets mekaniska, termiska, kemiska, kosmetiska, regulatoriska och efterbearbetningsrelaterade krav.
Ja. Befintligt verktyg kan granskas avseende överföring, skick, maskinkompatibilitet, detaljkrav och förväntade produktionsvolymer innan tillverkningsflödet fastställs.
Ja. Beroende på projektet kan det överenskomna omfånget inkludera vakuummetallisering, FIPFG-tätning eller ingjutning, CNC-efterbearbetning, ultraljudssvetsning, montering och förpackning.
Komponent eller projekt på gång?
Skicka oss dina ritningar.
Dela 2D- eller 3D-filer, materialkrav, förväntade volymer och önskad efterbearbetning. Vårt team går igenom hela tillverkningskedjan.