FIPFG-skumtätning & elektronikingjutning
Täta fogen.Skydda monteringen.
Robotapplicerade FIPFG-skumtätningar för formsprutade höljen — granskade utifrån tätningsbana, fogens geometri, kompression, stängningslösning och önskad prestanda för kapslingen.
- Direkt appliceringSkumtätning doserad på komponenten
- RobotdoseringTätningsbana granskad tillsammans med delen
- Komplett kapslingFog, stängning och gränssnitt beaktas tillsammans
- Ett leveransomfångFormning, tätning och montering
Tätningen är en del av kapslingen
Utforma fogen som ett system.
Ett tätningsresultat beror på att hölje, tätning, anliggningsyta och stängningslösning fungerar tillsammans. Tätningens bana, material, kompression och driftmiljö måste därför granskas som en helhet.
Tätningsbana
Kontinuerlig bana och övergångar
Fogens geometri
Anliggningsytor och tillgängligt utrymme
Kompression
Styrs av den monterade fogen
Driftförhållanden
Definierad driftmiljö för tillämpningen
Tätningens och delens genomförbarhet bekräftas för det enskilda projektet.
Utforma tätningsfogen
Ritningen måste definierahur kapslingen stängs.
Ange fullständig information om fogen och motstycket så att den föreslagna tätningsbanan kan granskas.
Tätningsbana
Markera hela banan, hörn, startpunkter och övergångar.
Anliggningsyta
Definiera den yta som tätningen ligger an mot.
Motstycke
Ange lockets och kontaktytans geometri.
Stängningslösning
Visa fästelement, clips och stödpunkter.
Kritiska gränssnitt
Identifiera öppningar, insatser och korsande detaljer.
Miljö
Ange temperatur, kemikalier, rengöring och exponering.
En tätning kan inte kompensera för ett hölje eller en stängningslösning som inte har utformats för det önskade resultatet.
En styrd projektprocess
Från höljesdata till applicerad tätning.
- 01
Definiera
Skyddsmål och driftförhållanden
- 02
Granska
Hölje, tätningsbana och motstycke
- 03
Förbered
Del och processväg överenskomna
- 04
Dosera
Skumtätning applicerad på komponenten
- 05
Godkänn
Prover granskade mot överenskomna kriterier
- 06
Klar
Omfattning för montering och kontroll överenskommen
Krav på material, process och inspektion definieras enligt projektet.
Kapslingsskydd
IP-klassningen gällerhela sammansättningen.
En IP-klassning gäller den färdiga kapslingen, inte bara tätningen eller doseringsprocessen. Höljet, locket, tätningens kompression, fästelement, öppningar och gränssnitt påverkar alla resultatet.
- Hölje
- Motstående lock
- Tätningsbana
- Kompression
- Fästelement
- Öppningar & gränssnitt
Den önskade skyddsnivån måste verifieras på den färdiga sammansättningen under de angivna förhållandena.
Två olika processer
Skumtätning och ingjutninglöser olika uppgifter.
FIPFG-tätning
Robotdoserat skum följer en definierad bana på höljet och bildar en komprimerbar tätning för den monterade fogen.
- Appliceras längs en tätningsbana
- Fungerar tillsammans med motstycket
- Kompressionen uppstår i den slutna sammansättningen
Elektronikingjutning
Ingjutning eller inkapsling fyller ett definierat område runt utvalda komponenter. Gjutmassa, placering, djup och driftförhållanden måste granskas separat.
- Definierat inkapslingsområde
- Komponentplacering och frigångar
- Krav på gjutmassa specificerade för tillämpningen
Ingjutning är inte samma process som FIPFG-skumtätning. Krav och godkännandekriterier måste specificeras separat.
Appliceras direkt på komponenten
Tätningen följer delen.
Robotdosering gör att tätningsbanan kan följa höljets geometri. Hörn, övergångar, start- och slutområden samt närliggande detaljer måste ändå granskas tillsammans med komponenten.
Kontinuerlig bana
Granska hela tätningsbanan
Hörn & riktningsändringar
Bedöm trånga radier och övergångar
Detaljens placering
Stöd och repeterbar positionering
Hantering
Skydda tätningen före montering
Formning, tätning och montering
Planera hela kapslingenfrån början.
När höljet, tätningen och de efterföljande arbetsmomenten hanteras tillsammans kan gränssnitten granskas innan projektet når serieproduktion.
Plastformning
Höljets material och geometri utvecklade för komponenten.
Bearbetning
Efterbearbetning där den överenskomna geometrin kräver det.
FIPFG-tätning
Tätningsbana applicerad på det godkända höljet.
Ingjutning eller fogning
Separera efterföljande omfattning där det är lämpligt.
Montering & förpackning
Slutförande inom överenskommet projektomfång.
Skicka detta för granskning
Börja med höljet, fogenoch önskat resultat.
Del- & fogdata
- 2D-ritning och 3D-modell
- Material i hölje och motstycke
- Fullständig tätningsbana
- Fog och stängningslösning
- Kritiska öppningar och gränssnitt
Projektkrav
- Driftmiljö
- Skyddsmål för kapslingen
- Förväntad årsvolym
- Obligatoriska provkontroller
- Omfattning för montering, provning och paketering
Vid förfrågningar om ingjutning, ange komponentplacering, inkapslingsområde och krav på gjutmassa.
- ISO 9001
- ISO 14001
- AQAP 2110
FIPFG & ingjutningFrågor
FIPFG är en process där en skumtätning doseras direkt längs en definierad bana på komponenten. Tätningen fungerar som en del av den monterade fogen, tillsammans med höljet, motstycket, kompressionen och stängningslösningen.
Nej. En IP-klassning gäller hela den färdiga kapslingen, inte enbart tätningen eller doseringsprocessen. Höljet, locket, tätningens kompression, fästelement, öppningar och andra gränssnitt påverkar alla resultatet. Den önskade skyddsnivån måste verifieras på den färdiga sammansättningen under de angivna förhållandena.
Ange ritningar eller modeller för höljet och motstycket, tätningsbanan, fogens geometri, stängningslösningen, placering av fästelement eller clips, kritiska öppningar, material och driftmiljö. Inkludera önskat skyddsmål för kapslingen och godkännandekriterier.
FIPFG skapar en komprimerbar tätning längs en definierad tätningsbana. Ingjutning eller inkapsling fyller ett definierat område runt utvalda komponenter. Ingjutning kräver separat information om komponentplacering, inkapslingsområde, krav på gjutmassa och driftförhållanden.
Har du ett hölje- eller tätningsprojekt på gång?
Skicka fog- och prestandakraven.
Dela höljesritningen, motstycket, tätningsbanan, stängningsdetaljerna, driftmiljön och önskad skyddsnivå. Vid ingjutning, ange även komponentplacering och krav på gjutmassa.