Förädlingsprocesser efter formning
Från formsprutad detaljtill färdig komponent.
Kombinera formsprutning med ytbehandling, tätning, fogning, bearbetning, montering och förpackning inom en samordnad tillverkningskedja.
- YtbehandlingDekorativa och funktionella ytor
- TätningPackningar och inkapsling
- FogningKontrollerad montering av komponenter
- AvslutningBearbetning, montering och förpackning
Mer än en formsprutad detalj
Planera de efterföljandeprocesserna redan från start.
De slutliga kraven på ytbehandling, tätning, fog och montering kan påverka materialval, geometri, verktyg och inspektion. Genom att granska hela komponenten tidigt går det lättare att definiera en praktisk kedja från formsprutning till leverans.
Material
Välj material med tanke på ytbehandling och fogning.
Geometri
Konstruera detaljer för tätning, fogning och montering.
Gränssnitt
Definiera kontaktytor, referenser och monteringsgränssnitt.
Godkännande
Planera inspektions- och prestandakriterier tidigt.
- Lock(monterat)
- Dispenserad tätning(FIPFG)
- Metalliserad insats(ytbehandling)
- Formsprutat hölje(baskomponent)
- Intern komponent(elektronik m.m.)
Förädlande kapabiliteter
Sex processer. En tillverkningskedja.
Vakuummetallisering
Reflekterande eller dekorativa metallliknande ytor på lämpliga plastdetaljer.
FIPFG-tätning
Robotdoserade 2K PU-skumtätningar applicerade på höljets definierade geometri.
Elektronikingjutning
Inkapsling av elektronik inom överenskommet material, process och godkännandeomfång.
Ultraljudssvetsning
Termoplastkomponenter fogade vid ett konstruerat och stödjande gränssnitt.
CNC-bearbetning
Prototyper och efterbearbetning av formsprutade eller formade plastdetaljer.
Montering & förpackning
Komponenter, insatser, fästelement och förpackning enligt det överenskomna projektomfånget.
En sammanhängande kedja
Från detaljdata till en leveransklar komponent.
- 01
Definiera
Funktion, ytbehandling och godkännande
- 02
Forma
Material, geometri och verktyg
- 03
Ytbehandla
Yt- eller CNC-bearbetning
- 04
Täta / Foga
Tätning, ingjutning eller svetsning
- 05
Montera
Komponenter och kontroller
- 06
Leverera
Godkänt förpackningsomfång
Den exakta kedjan väljs utifrån komponenten, tillämpningen och överenskomna godkännandekriterier.
Slutfunktionen börjarmed ritningen.
Efterföljande processer blir mest tillförlitliga när deras gränssnitt konstrueras in i detaljen redan från början, i stället för att läggas till i efterhand.
Yta & material
Bekräfta kompatibilitet med vald ytbehandling eller process.
Tätningsgeometri
Definiera tätningsbana, spår och passningsytor.
Fogningsgränssnitt
Granska materialkombination, energiväg och detaljstöd.
Bearbetningsreferenser
Identifiera efterbearbetade detaljer och referensytor.
Monteringsinnehåll
Lista insatser, fästelement, elektronik och medskickade detaljer.
Förpackningsbehov
Skydda utseende och funktion fram till leverans.
Processens lämplighet och slutlig prestanda bekräftas för den specifika detaljen, materialet, geometrin och projektkraven.
En partner.Färre överlämningar.
Att hålla samman kompletterande processer inom en samordnad kedja kan förenkla kommunikation, detaljflöde och ansvarsfördelning mellan stegen.
- Ett projektgränssnitt
- Samordnade produktionssteg
- Godkännande definierat för den färdiga komponenten
- YTBEHANDLA
- TÄTA
- FOGA
- BEARBETA
- MONTERA
- PACKA
Kvalitet gäller hela detaljen
Definiera vad somgodkänns — och var.
Genom att inspektera den färdiga komponenten bekräftas att alla processer har utförts korrekt och att detaljen uppfyller de överenskomna kraven.
Utseende
Synliga ytor, färg och ytbehandlingskriterier
Mått
Kritiska funktioner och geometri efter processen
Funktion
Kontroll av montering, fog, tätning eller annat överenskommet
Dokumentation
Kundspecifik dokumentation inom projektomfånget
ISO 9001 | ISO 14001 | AQAP 2110
Alla krav på täthet, IP-klassning, vidhäftning, reflektivitet eller fogstyrka måste definieras och verifieras för hela komponenten under överenskomna förhållanden.
Börja med hela kravbilden
Skicka detaljdata —resultatet du behöver.
Ju mer komplett informationen är, desto snabbare kan en praktisk och korrekt tillverkningskedja definieras.
Detalj- & processdata
- 2D-ritningar och 3D-modeller
- Material och förväntad kvantitet
- Nödvändig ytbehandling eller förädlingsprocess
- Kritiska mått och synliga ytor
Krav på den färdiga komponenten
- Ihopsatta delar och monteringsinnehåll
- Funktions- och miljömål
- Utseende och godkännandekriterier
- Omfång för inspektion, dokumentation och förpackning
Osäker på vilken kedja som passar? Skicka tillgänglig data så går Vesimentor igenom projektomfånget med dig.
FörädlingsprocessFrågor
Tillverkningskedjan kan kombinera formsprutning med lämplig ytbehandling, tätning, ingjutning, ultraljudssvetsning, CNC-bearbetning, montering och förpackning. Den exakta kombinationen väljs utifrån komponenten, materialet, geometrin och överenskomna godkännandekrav.
Beakta efterföljande processer redan vid den inledande granskningen av detalj och verktyg. Krav på ytbehandling, tätningsbanor, fogdetaljer, bearbetningsreferenser och monteringsgränssnitt kan påverka materialval och komponentens geometri.
Nej. FIPFG skapar en robotdoserad skumtätning längs en definierad tätningsbana. Elektronikingjutning kapslar in eller skyddar komponenter i en kavitet. Varje process kräver egen granskning av material, geometri och godkännande.
Ange tillgängliga 2D-ritningar och 3D-modeller, materialuppgifter, förväntade kvantiteter, önskade processer, ihopsatta delar och monteringsinnehåll, kritiska mått, synliga ytor, funktionsmål och godkännandekriterier.
Har du en komponent som kräver mer än formsprutning?
Låt oss definiera hela tillverkningskedjan.
Dela ritningen, materialet, förväntad kvantitet, önskad ytbehandling eller montering samt godkännandekriterierna för den färdiga detaljen.