Wertschöpfung nach dem Werkzeug
Vom Formteilzum fertigen Bauteil.
Formgebung mit Veredelung, Abdichtung, Fügen, Bearbeitung, Montage und Verpackung in einem koordinierten Fertigungsablauf verbinden.
- VeredelungDekorative und funktionale Oberflächen
- AbdichtenDichtungen und Verguss
- FügenKontrollierte Bauteilmontage
- FertigstellungBearbeitung, Montage und Verpackung
Mehr als ein Formteil
Die nachgelagerten Prozessevon Anfang an planen.
Die endgültigen Anforderungen an Veredelung, Abdichtung, Verbindung und Montage können Materialwahl, Geometrie, Werkzeug und Prüfung beeinflussen. Eine frühzeitige Betrachtung des vollständigen Bauteils hilft, einen praktikablen Ablauf von der Formgebung bis zur Lieferung festzulegen.
Material
Material im Hinblick auf Veredelung und Fügen auswählen.
Geometrie
Merkmale für Abdichtung, Fügen und Montage gestalten.
Schnittstellen
Kontaktflächen, Bezüge und Montageschnittstellen definieren.
Abnahme
Prüf- und Leistungskriterien frühzeitig festlegen.
- Deckel(montiert)
- Dosierte Dichtung(FIPFG)
- Metalleinsatz(Oberflächenveredelung)
- Formteilgehäuse(Grundbauteil)
- Innenliegendes Bauteil(Elektronik usw.)
Wertschöpfende Fähigkeiten
Sechs Prozesse. Ein Projektablauf.
Vakuummetallisierung
Reflektierende oder dekorative Metalloptik auf geeigneten Kunststoffteilen.
FIPFG-Dichtungsschäumen
Roboterdosierte 2K-PU-Schaumdichtungen, aufgebracht auf die definierte Gehäusegeometrie.
Elektronikverguss
Verguss von Elektronik in einem vereinbarten Material-, Prozess- und Abnahmeumfang.
Ultraschallschweißen
Thermoplastteile, gefügt an einer konstruktiv gestalteten und abgestützten Schnittstelle.
CNC-Bearbeitung
Prototypen und Nachbearbeitung von spritzgegossenen oder geformten Kunststoffteilen.
Montage & Verpackung
Bauteile, Einleger, Befestigungselemente und Verpackung im vereinbarten Projektumfang fertiggestellt.
Ein verbundener Fertigungsablauf
Von Bauteildaten zum lieferfertigen Bauteil.
- 01
Definieren
Funktion, Veredelung und Abnahme
- 02
Formen
Material, Geometrie und Werkzeug
- 03
Veredeln
Oberflächen- oder CNC-Bearbeitung
- 04
Abdichten / Fügen
Dichtung, Verguss oder Schweißen
- 05
Montieren
Bauteile und Prüfungen
- 06
Liefern
Freigegebener Verpackungsumfang
Der genaue Ablauf wird passend zu Bauteil, Anwendung und vereinbarten Abnahmekriterien gewählt.
Die Funktion beginntmit der Zeichnung.
Nachgelagerte Prozesse sind am zuverlässigsten, wenn ihre Schnittstellen von Anfang an ins Bauteil integriert werden, statt sie nachträglich hinzuzufügen.
Oberfläche & Material
Kompatibilität mit der gewählten Veredelung oder dem Prozess bestätigen.
Dichtungsgeometrie
Dichtungsverlauf, Nut und Passflächen definieren.
Fügeschnittstelle
Materialpaarung, Energiepfad und Bauteilabstützung prüfen.
Bearbeitungsbezüge
Nachbearbeitete Merkmale und Bezugsflächen festlegen.
Montageumfang
Einleger, Befestigungselemente, Elektronik und beigestellte Teile auflisten.
Verpackungsanforderungen
Optik und Funktion bis zur Lieferung schützen.
Prozesseignung und Endleistung werden für das jeweilige Bauteil, Material, die Geometrie und die Projektanforderungen bestätigt.
Ein Partner.Weniger Übergaben.
Werden ergänzende Prozesse in einem koordinierten Ablauf gebündelt, vereinfacht das die Kommunikation, den Teiletransport und die Verantwortung zwischen den Stufen.
- Eine Projektschnittstelle
- Abgestimmte Produktionsschritte
- Abnahme für das fertige Bauteil definiert
- VEREDELN
- ABDICHTEN
- FÜGEN
- BEARBEITEN
- MONTIEREN
- PACKEN
Qualität gilt dem gesamten Bauteil
Festlegen, wasabgenommen wird — und wo
Die Prüfung des fertigen Bauteils bestätigt, dass alle Prozesse korrekt abgeschlossen wurden und das Teil die vereinbarten Anforderungen erfüllt.
Optik
Sichtbare Flächen, Farbe und Veredelungskriterien
Abmessungen
Kritische Merkmale und Geometrie nach der Bearbeitung
Funktion
Montage-, Verbindungs-, Dichtungs- oder andere vereinbarte Prüfungen
Dokumentation
Kundenspezifische Aufzeichnungen im Projektumfang
ISO 9001 | ISO 14001 | AQAP 2110
Jede Anforderung an Dichtheit, IP-Schutzklasse, Haftung, Reflexionsgrad oder Verbindungsfestigkeit muss für das vollständige Bauteil definiert und unter vereinbarten Bedingungen geprüft werden.
Mit vollständiger Anforderung starten
Teiledaten senden —und das gewünschte Ergebnis.
Je vollständiger die Angaben, desto schneller lässt sich ein praktikabler und passgenauer Fertigungsablauf festlegen.
Bauteil- & Prozessdaten
- 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle
- Material und erwartete Menge
- Erforderliche Oberfläche oder wertschöpfender Prozess
- Kritische Maße und sichtbare Flächen
Anforderungen an das fertige Bauteil
- Passteile und Montageumfang
- Funktions- und Umweltanforderungen
- Optik und Abnahmekriterien
- Prüf-, Dokumentations- und Verpackungsumfang
Nicht sicher, welcher Ablauf passt? Senden Sie die verfügbaren Daten, und Vesimentor prüft den Projektumfang gemeinsam mit Ihnen.
WertschöpfungsprozessFragen
Der Fertigungsablauf kann Formgebung mit passender Veredelung, Abdichtung, Verguss, Ultraschallschweißen, CNC-Bearbeitung, Montage und Verpackung kombinieren. Die genaue Kombination richtet sich nach Bauteil, Material, Geometrie und den vereinbarten Abnahmeanforderungen.
Berücksichtigen Sie nachgelagerte Prozesse bereits bei der ersten Bauteil- und Werkzeugprüfung. Oberflächenanforderungen, Dichtungsverläufe, Fügemerkmale, Bearbeitungsbezüge und Montageschnittstellen können die Materialwahl und die Bauteilgeometrie beeinflussen.
Nein. FIPFG erzeugt eine roboterdosierte Schaumdichtung entlang eines festgelegten Dichtungsverlaufs. Der Elektronikverguss kapselt oder schützt Bauteile innerhalb eines Hohlraums. Jeder Prozess erfordert eine eigene Prüfung von Material, Geometrie und Abnahme.
Stellen Sie verfügbare 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle, Materialangaben, erwartete Mengen, erforderliche Prozesse, Passteile und Montageumfang, kritische Maße, sichtbare Flächen, Funktionsanforderungen und Abnahmekriterien bereit.
Benötigt Ihr Bauteil mehr als nur Formgebung?
Lassen Sie uns den vollständigen Fertigungsablauf festlegen.
Teilen Sie Zeichnung, Material, erwartete Menge, erforderliche Veredelung oder Montage sowie die Abnahmekriterien für das fertige Teil mit.