Vakuummetallisierung von Kunststoff
Die Oberfläche kontrollieren.Das Bauteil vervollständigen.
Kunststoffbauteile und Vakuummetallisierung werden als ein Fertigungsweg betrachtet — vom Substrat und der Geometrie bis zu Erscheinungsbild, Schutz und Endmontage.
- Geformte SubstrateTeil und Oberfläche gemeinsam entwickelt
- MetallschichtAuf das vorbereitete Bauteil aufgebracht
- Reflektierend/dekorativErscheinungsbild für das Projekt festgelegt
- Ein LieferumfangFormgebung, Veredelung und Montage
Die Oberfläche beginnt beim Teil
Substrat und Oberflächegemeinsam gestalten.
Das Endergebnis hängt von mehr als dem Beschichtungsschritt ab. Substratmaterial, Formteilgeometrie, sichtbare Flächen, Vorbehandlung und die vorgesehene Umgebung müssen als ein System betrachtet werden.
Substrat
Werkstoff und Formteiloberfläche
Geometrie
Kanten, Vertiefungen und Präsentation
Optik
Reflektierendes oder dekoratives Ziel
Verwendungszweck
Umgebung und Handhabung
Oberflächenausführung und Teilegröße werden für das jeweilige Projekt auf Machbarkeit geprüft.
Der Metallisierungsprozess
Vom Formteil zur fertigen Oberfläche.
- 01
Definieren
Bereiche, Erscheinungsbild und Anforderungen
- 02
Formen
Substrat und Geometrie vorbereitet
- 03
Vorbereiten
Oberflächenweg für das Teil ausgewählt
- 04
Metallisieren
Metallschicht unter Vakuum aufgebracht
- 05
Schützen
Oberfläche für die Anwendung gewählt
- 06
Prüfen
Erscheinungsbild und vereinbarte Kriterien geprüft
Der genaue Prozessweg und die Abnahmekriterien werden entsprechend dem Bauteil und seinem Verwendungszweck festgelegt.
ANFORDERUNGEN AN OBERFLÄCHE & OPTIK
Festlegen, was das fertigeTeil erfüllen muss.
Klare Angaben helfen, den geeigneten Fertigungsweg und die Bereiche mit besonderem Prüfbedarf festzulegen.
Beschichtungszonen
Zu metallisierende Flächen und freizuhaltende Bereiche kennzeichnen.
REFERENZBILD
Bei kritischer visueller Übereinstimmung ein Muster bereitstellen.
Substratmaterial
Falls bekannt, den genauen Werkstofftyp angeben.
Bauteilgeometrie
Vertiefungen, Kanten, Abdeckung und Handhabung prüfen.
Einsatzumgebung
Temperatur, Chemikalien, Verschleiß und Umgebungseinflüsse beschreiben.
Abnahmekriterien
Erscheinungsbild und funktionale Anforderungen abstimmen.
Ein reflektierendes Erscheinungsbild allein definiert weder Haltbarkeit noch Funktionsleistung. Die erforderlichen Eigenschaften müssen projektbezogen festgelegt und geprüft werden.
Reale Teile. Kontrollierte Anforderungen.
Reflektierende Oberflächen fürtechnische Bauteile.
Metallisierte Bauteile werden hinsichtlich Substratzustand, Geometrie, Erscheinungsbild und Handhabung nach der Beschichtung geprüft. Produktions- und Prüfanforderungen werden anhand der Projektspezifikation vereinbart.
Sichtbare Flächen
Bereiche mit optischer Priorität festlegen
Bestücken & Handhabung
Kontakt- und Auflagepunkte berücksichtigen
Gleichmäßigkeit
Vereinbarte Referenz und Kriterien verwenden
Nachbearbeitung
Montage und Verpackung planen
Die gesamte Anwendung prüfen
Das Erscheinungsbildist nur ein Teilaspekt.
Wenn die Oberfläche zusätzlich eine technische Funktion hat, beschreiben Sie die vorgesehene Funktion und die Einsatzbedingungen. Vesimentor kann dann das vorgeschlagene Substrat, die Geometrie, den Metallisierungsweg und etwaige nachfolgende Arbeitsschritte prüfen.
Dekoratives Erscheinungsbild
Farbe, Reflexionsgrad und visuelle Referenz.
Reflektorgeometrie
Optische Form und Präsentationsflächen, wie vom Bauteil vorgegeben.
Umgebung
Temperatur, Chemikalien, Reinigung, Verschleiß und Umgebungseinflüsse.
Montageschnittstellen
Bereiche, die berühren, verbinden, abdichten oder unbeschichtet bleiben.
Die Eignung eines Beschichtungssystems darf nicht allein aus dem Erscheinungsbild abgeleitet werden. Leistungsanforderungen erfordern eine projektspezifische Definition und Validierung.
Ein zusammenhängender Fertigungsweg
Vor und nach derMetallisierung planen.
Ein metallisiertes Bauteil kann zusätzlich Formgebung, Bearbeitung, Abdichtung, Fügen oder Montage erfordern. Geben Sie den vollständigen Umfang bereits bei der Anfrage an, damit Werkstoffe, Oberflächen und Fügestellen gemeinsam geprüft werden können.
Spritzguss
Substrat und Bauteilgeometrie für das Teil entwickelt.
Vakuummetallisierung
Oberflächenweg für das freigegebene Teil festgelegt.
Bearbeitung
Nachbearbeitung, sofern die vereinbarte Geometrie dies erfordert.
Abdichten & Fügen
FIPFG, Verguss oder Ultraschallschweißen, sofern geeignet.
Montage & Verpackung
Endbearbeitung und Schutz im vereinbarten Umfang.
Unterlagen für die Prüfung
Mit Teil, Oberflächeund Einsatzbedingungen beginnen.
Teil- & Oberflächendaten
- 2D-Zeichnung und 3D-Modell
- Substratmaterial und Werkstofftyp
- Zu metallisierende Bereiche
- Bereiche ohne Beschichtung
- Referenzmuster oder Erscheinungsbild-Ziel
Projektanforderungen
- Verwendungszweck und Einsatzumgebung
- Erwartete Jahresmenge
- Abnahmekriterien für das Erscheinungsbild
- Erforderliche Beschichtungsleistung
- Umfang von Montage und Verpackung
ISO 9001|ISO 14001|AQAP 2110
VakuummetallisierungFragen
Die Vakuummetallisierung bringt unter Vakuum eine dünne Metallschicht auf ein vorbereitetes Bauteil auf. Substrat, Geometrie, Oberflächenvorbehandlung, gewünschtes Erscheinungsbild und ein eventueller Schutzlack werden entsprechend dem jeweiligen Teil und der Anwendung geprüft.
Stellen Sie die 2D-Zeichnung und das 3D-Modell, das Substratmaterial, die zu metallisierenden Bereiche, die freizuhaltenden Bereiche, die erwartete Menge und die vorgesehenen Einsatzbedingungen bereit. Ergänzen Sie, sofern zutreffend, eine Erscheinungsbild-Referenz und erforderliche Leistungskriterien.
Ein physisches Muster oder eine andere vereinbarte Referenz kann zur Festlegung des gewünschten Erscheinungsbilds und der Abnahmekriterien verwendet werden. Machbarkeit und Freigabeweg müssen für das jeweilige Substrat, die Geometrie und das Beschichtungssystem bestätigt werden; eine exakte Übereinstimmung darf vor Projektprüfung und Bemusterung nicht vorausgesetzt werden.
Sofern geeignet und im vereinbarten Projektumfang enthalten, kann der Fertigungsweg Spritzguss, Metallisierung, Bearbeitung, Abdichtung, Fügen, Montage und Verpackung umfassen. Diese Anforderungen sollten bereits bei der Anfrage festgelegt werden.
Ein Teil oder eine Oberfläche im Sinn?
Zeichnung und Anforderungen an das Erscheinungsbild senden.
Teilen Sie die Teilezeichnung, das Substratmaterial, die erwartete Menge und die Erscheinungsbild-Referenz mit. Geben Sie die zu metallisierenden Bereiche, Funktionsflächen sowie etwaige Umgebungs- oder Beschichtungsanforderungen an.