Rotationsguss in Estland
Hohlkörper.In einem Stück gegossen.
Tanks, Behälter, Kammern und Gehäuse aus Polyethylen — geprüft von Bauteilgeometrie und Material über Werkzeugbau und Formgebung bis zu Bearbeitung und Endmontage.
- Einteiliger GussHohlkörper ohne montierte Schalenhälften
- Polyethylen-TeileWerkstoffqualität für das Projekt ausgewählt
- GeometriebasiertWandanforderungen und Merkmale gemeinsam geprüft
- Veredelung & MontageÖffnungen, Anschlüsse und Endarbeiten
Wann sich Rotationsguss eignet
Das Hohlteil entwerfenals vollständiges System.
Beim Rotationsguss entsteht ein Hohlbauteil in einem rotierenden Werkzeug. Bauteilgröße, Form, Wandanforderungen, Öffnungen, Anbauteile, Material und Einsatzbedingungen müssen gemeinsam geprüft werden.
Hohlgeometrie
Tanks, Behälter und Gehäuse
Einteiliges Bauteil
Schale in einem Formvorgang hergestellt
Wandanforderungen
Für die Anwendung festgelegt
Nacharbeit
Bearbeitung, Anbauteile und Montage
Die Prozesseignung wird für das jeweilige Bauteil, Material und Werkzeugkonzept bestätigt.
So funktioniert Rotationsguss
Vom Material im Werkzeug zum einteiligen Bauteil.
- 01
Definieren
Funktion, Inhalt und Einsatzbedingungen
- 02
Prüfen
Geometrie-, Material- und Wandanforderungen
- 03
Werkzeug
Werkzeug und Fertigungsweg vorbereitet
- 04
Erhitzen & rotieren
Material im rotierenden Werkzeug verteilt
- 05
Kühlen & Entformen
Geformtes Bauteil aus dem Werkzeug entnommen
- 06
Veredeln
Öffnungen, Anbauteile und Montage abgeschlossen
Die genauen Werkzeug-, Prozess- und Abnahmekriterien werden projektbezogen festgelegt.
Das Bauteil für den Prozess auslegen
Innen- und Außengeometriewirken zusammen.
Die geformte Wand folgt der gesamten Bauteilform. Übergänge, Merkmale und Zugänglichkeit für nachfolgende Arbeitsschritte müssen daher von Anfang an berücksichtigt werden.
Wandanforderungen
Die Anforderungen der Anwendung festlegen.
Radien & Übergänge
Für den Materialfluss geeignete Geometrie verwenden.
Trennlinie
Werkzeugtrennung und sichtbare Flächen prüfen.
Schräge & Entnahme
Die Entnahme aus dem Werkzeug einplanen.
Öffnungen & Anbauteile
Nachträglich anzubringende Merkmale festlegen.
Befestigung & Montage
Schnittstellen und Gegenstücke angeben.
Wandstärkenverteilung, Maßhaltigkeit und die Umsetzbarkeit von Merkmalen hängen von der jeweiligen Geometrie, dem Material und dem Werkzeugkonzept ab.
Das Formprinzip
Material bewegt sichin der Rotationsform.
Während des Zyklus wird das Material erhitzt und über die Innenfläche des rotierenden Werkzeugs verteilt. Nach dem Abkühlen wird das einteilige Hohlbauteil zur Nachbearbeitung entnommen.
1. Werkzeug beladen
2. Schließen & heizen
3. Rotieren & formen
4. Kühlen & entformen
Endgeometrie und Wandanforderungen müssen zusammen mit Material und Werkzeugauslegung bewertet werden.
Material für die Anwendung gewählt
Angeben, was das Bauteil enthalten und aushalten muss.
Inhalt, Betriebstemperatur, chemische Belastung, Belastung und Einsatzbedingungen im Freien angeben. Die Polyethylen-Sorte wird projektbezogen ausgewählt; die Leistungsfähigkeit lässt sich nicht für jedes Material oder jede Anwendung pauschal voraussetzen.
Inhalt
Gelagertes oder transportiertes Medium
Temperatur
Einsatz- und Umgebungsbedingungen
Chemische Belastung
Stoffe und Reinigungsbedingungen
Außeneinsatz
Witterungs- und UV-Anforderungen
Mechanische Belastungen
Auflage-, Handhabungs- und Nutzungsbedingungen
UV-Beständigkeit, chemische Verträglichkeit und Einsatztemperatur müssen für die festgelegte Materialsorte und Anwendung bestätigt werden.
Werkzeug- und Produktvorbereitung
Prüfen Sie Werkzeug, Mengeund Freigabeweg.
Bauteilmodell, Werkzeuganforderungen und erwartete Produktionsmenge werden vor der Serienproduktion geprüft. Geben Sie Angaben zu vorhandenen Werkzeugen sowie vom Kunden geforderte Freigabedokumentation an.
- 01
Bauteilmodell
Vollständige Außen- und Innengeometrie
- 02
Werkzeugdaten
Angaben zu neuem oder vorhandenem Werkzeug
- 03
Produktionsumfang
Erwartete Menge und Folgeanforderungen
- 04
Abnahme
Muster, Prüfungen und Dokumentation
Nach dem Formen
Planen Sie Öffnungen, Anschlüsseund Schnittstellen.
Öffnungen, Befestigungspunkte, Anbauteile und Gegenstücke in der Zeichnung angeben. Deren Position und Funktionsanforderungen helfen, Bearbeitung und Montage nach dem Formen festzulegen.
Öffnungen
Ausschnitte und Zugangsöffnungen in der Zeichnung festgelegt.
Anbauteile
Anschlussart, Position und Funktion festgelegt.
Befestigungspunkte
Belastungen und Anschlussschnittstellen festgelegt.
Bearbeitung
Nachbearbeitung gemäß der vereinbarten Geometrie.
Montage
Komponenten und Verpackung im festgelegten Umfang enthalten.
Von der Formschale zum fertigen Bauteil
Planen Sie das gesamte Teilvor dem Werkzeugbau.
Rotationsguss lässt sich innerhalb des vereinbarten Fertigungswegs mit Bearbeitung, Anbauteilen und Montage kombinieren. Geben Sie den vollständigen Umfang bereits bei der Anfrage an.
Rotationsguss
Einteiliges Hohlbauteil im freigegebenen Werkzeug hergestellt.
CNC-Bearbeitung
Öffnungen und Merkmale nach Bedarf fertiggestellt.
Anbauteile & Einleger
Festgelegte Schnittstellen im vereinbarten Fertigungsweg ergänzt.
Montage
Gegenstücke und Beschläge einbezogen, sofern geeignet.
Verpackung
Handhabungs- und Lieferanforderungen abschließend vereinbart.
Bestehende Produkte finden Sie im Katalog für Kommunikationsprodukte.
Unterlagen für die Prüfung
Beginnen Sie mit Teil, Inhaltund Betriebsbedingungen.
Bauteil- und Werkzeugdaten
- 2D-Zeichnung und 3D-Modell
- Gesamtabmessungen und Geometrie
- Wand- und Oberflächenanforderungen
- Öffnungen, Anbauteile und Befestigungspunkte
- Angaben zu vorhandenen Werkzeugen
Projektanforderungen
- Inhalt und vorgesehene Funktion
- Temperatur und chemische Belastung
- Witterungs- und UV-Anforderungen
- Erwartete Jahresmenge
- Umfang von Bearbeitung, Montage und Dokumentation
- ISO 9001
- ISO 14001
- AQAP 2110
RotationsgussFragen
Polymermaterial wird in ein Werkzeug eingebracht, das anschließend erhitzt und rotiert wird, sodass sich das Material über die Innenfläche des Werkzeugs verteilt. Nach dem Abkühlen wird das einteilige Hohlbauteil entnommen und für erforderliche Nacharbeiten vorbereitet.
Rotationsguss kommt für einteilige Hohlbauteile wie Tanks, Behälter, Kammern und Gehäuse infrage. Die Eignung hängt von Geometrie, Wandanforderungen, Öffnungen, Material, Werkzeugkonzept, Einsatzbedingungen und erwarteter Menge ab.
Die Materialsorte wird anhand des vorgesehenen Inhalts, der Temperatur, der chemischen Belastung, der Einsatzbedingungen im Freien, der Belastung und weiterer Anwendungsanforderungen geprüft. UV-Beständigkeit, chemische Verträglichkeit und Einsatztemperatur müssen für die festgelegte Sorte und das Projekt bestätigt werden.
Sofern geeignet und im vereinbarten Projektumfang enthalten, können rotationsgeformte Bauteile CNC-bearbeitet und mit Öffnungen, Anbauteilen, Einlegern, Gegenstücken, Montage und Verpackung fertiggestellt werden. Diese Anforderungen sollten bereits in der ursprünglichen Anfrage enthalten sein.
Sie planen einen Tank, Behälter oder ein Gehäuse?
Bauteil- und Einsatzanforderungen senden.
Teilen Sie Zeichnung oder 3D-Modell, vorgesehenen Inhalt, Einsatzbedingungen, Materialanforderungen und erwartete Menge mit. Geben Sie Öffnungen, Anbauteile und vorhandene Werkzeuge an.