Umspritzen & Einleger
Material kombinieren.Funktion integrieren.
Kunststoff um einen Metalleinleger oder einen Erstschuss-Kern – betrachtet als ein System aus Materialien, Schnittstellengeometrie, Werkzeug und Produktionsanforderungen.
- Zwei VerfahrenUmspritzen und Einleger
- Metall + KunststoffSpezifizierte Funktionseinleger
- MultimaterialKunststoff um einen Erstschuss-Kern
- Ein UmfangVom Werkzeugbau bis zur fertigen Baugruppe
Zwei verwandte Verfahren
Wählen Sie die Route,die das Bauteil erfordert.
Umspritzen und Insert-Spritzguss kombinieren beide Elemente während des Spritzgießens, unterscheiden sich jedoch in Bauteilaufbau, Materialschnittstelle und Werkzeuganforderungen.
Umspritzen
Kunststoff wird um ein vorhandenes Bauteil oder einen Erstschuss-Kern gespritzt. Materialkombination, Geometrie und Schnittstellenanforderungen bestimmen, ob dieser Weg geeignet ist.
- Erstschuss oder vorhandener Kern
- Prüfung der Materialpaarung
- Für die Funktion ausgelegte Schnittstelle
Insert-Spritzguss
Ein festgelegter Einleger wird im Werkzeug positioniert und beim Spritzgießen in das Kunststoffteil integriert. Einlegergeometrie, Rückhaltung und Position müssen bei der Bauteil- und Werkzeugkonstruktion berücksichtigt werden.
- Spezifizierter Funktionseinleger
- Positionierung und Halt im Werkzeug
- Ins Bauteil integrierte Verankerung
Die Verfahren sind nicht austauschbar. Die Eignung wird anhand von Bauteil, Werkstoffen, Werkzeug und gewünschtem Ergebnis geprüft.
Schnittstelle gestalten
Die Verbindung zwischenMaterialien ist Teil der Konstruktion.
Ein Bauteil aus kombinierten Materialien muss als Gesamtsystem betrachtet werden. Die Schnittstelle kann je nach Material, Geometrie und Einsatzbedingungen auf Materialhaftung, mechanischer Rückhaltung oder einer Kombination aus beidem beruhen.
Materialpaarung
Materialtypen und Verträglichkeit
Verankerungsgeometrie
Hinterschnitte, Merkmale und Lastpfad
Einlegerspezifikation
Material, Oberfläche und Maße
Position und Abstützung
Position während des Spritzgießens
Spritzgussbedingungen
Wärme, Druck und Bewegung
Kritische Schnittstellen
Maße, Optik und Montage
Haftung, Auszugskraft, Dichtwirkung oder Lebensdauer müssen für die jeweilige Anwendung definiert und geprüft werden.
Kontrollierter Ablauf
Von der Bauteilideezur wiederholbaren Fertigung.
- 01
Definieren
Funktion, Lasten und Einsatzbedingungen
- 02
Prüfen
Bauteil-, Einleger- und Schnittstellengeometrie
- 03
Auswählen
Material- und Einlegerspezifikation
- 04
Werkzeug
Positionierung, Verankerung und Bemusterung
- 05
Validieren
Muster und vereinbarte Abnahmekriterien
- 06
Produzieren
Serienfertigung und nachgelagerte Prozesse
Qualitätsanforderungen und Dokumentation werden projektbezogen vereinbart.
Materialpaarung
Kompatibilität mussgeprüft werden, nicht vorausgesetzt.
Basis oder Kern
Das vorhandene Bauteil oder der Erstschuss-Kern, einschließlich Material und Oberfläche.
Zweites Material
Das um den Kern oder Einleger gespritzte Material und dessen Verarbeitungsanforderungen.
Schnittstelle
Die Geometrie und Kontaktfläche, die die erforderliche Funktion oder Last übertragen.
Einsatzbedingungen
Temperatur, Chemikalien, Bewegung, Verschleiß, Optik und vorgesehene Nutzung.
Materialtypen sollten angegeben werden, wenn bekannt. Sind sie noch nicht festgelegt, geben Sie die funktionalen und umgebungsbedingten Anforderungen an, damit geeignete Optionen geprüft werden können.
Insert-Spritzguss
Funktion integriertin das Formteil.
- 01
Einlegerdaten
Material, Maße, Oberflächenzustand und funktionale Anforderung.
- 02
Verankerung
Merkmale, die der vorgesehenen Belastung und Bewegung standhalten.
- 03
Position
Position, Ausrichtung und Abstützung im Werkzeug.
- 04
Abnahme
Kritische Maße, Optik und Funktionsprüfung.
Gewindeelemente und andere spezifizierte Funktionseinleger werden zusammen mit Bauteil- und Werkzeugkonstruktion geprüft.
Nachgelagerte Prozesse
Planen Sie das gesamte Bauteil,nicht nur den Spritzgussschritt.
Bearbeitung
Nachbearbeitung, sofern die vereinbarte Geometrie dies erfordert.
Metallisierung & Veredelung
Ausgewählte Oberflächenprozesse werden gemeinsam mit Material und Bauteil bewertet.
Abdichten & Fügen
FIPFG-Dichtung, Verguss oder Ultraschallschweißen, sofern geeignet.
Montage & Verpackung
Bauteilfertigstellung im Rahmen des vereinbarten Lieferumfangs.
Nachgelagerte Arbeitsschritte müssen in der Anfrage angegeben werden, damit ihre Verträglichkeit mit dem Materialkombinationsdesign geprüft werden kann.
Unterlagen für die Prüfung
Zuerst dieSchnittstellen klären.
Bauteil- & Einlegerdaten
- 2D-Zeichnung oder 3D-Modell
- Spezifikation von Einleger oder Erstschuss-Kern
- Materialtypen, sofern bekannt
- Kritische Maße und Oberflächen
- Passende Bauteile und Montageanordnung
Projektanforderungen
- Vorgesehene Funktion und Lasten
- Einsatzumgebung
- Erwartete Jahresmenge
- Angaben zu vorhandenen Werkzeugen
- Erforderliche Prüfung und Dokumentation
- Umfang für Veredelung, Abdichtung oder Montage
- ISO 9001
- ISO 14001
- AQAP 2110
- Kundenspezifische Dokumentation bei Bedarf
Materialkombination
Fragen
Beim Umspritzen wird Kunststoff um ein vorhandenes Bauteil oder einen Erstschuss-Kern gespritzt. Beim Insert-Spritzguss wird ein festgelegter Einleger im Werkzeug positioniert und während des Spritzgusszyklus in das Kunststoffteil integriert. Der geeignete Weg hängt von Bauteilaufbau, Materialien, Schnittstelle und Werkzeuganforderungen ab.
Die Verträglichkeit wird anhand der genauen Materialtypen, Verarbeitungsanforderungen, Schnittstellengeometrie und erwarteten Einsatzbedingungen geprüft. Bei Bedarf wird die vorgeschlagene Lösung über Muster und vereinbarte Abnahmekriterien bewertet, statt allein von den Materialbezeichnungen auszugehen.
Ja. Kundenspezifische Einleger können für die Anwendung geprüft werden. Bitte geben Sie Material, Abmessungen, Oberflächenzustand, Toleranzen sowie funktionale oder handhabungsbezogene Anforderungen des Einlegers zusammen mit den Bauteildaten an.
Sofern für das Bauteil geeignet und im vereinbarten Projektumfang enthalten, können nachgelagerte Prozesse Bearbeitung, Metallisierung, FIPFG-Dichtung, Verguss, Ultraschallschweißen, Montage und Verpackung umfassen. Diese Anforderungen sollten bereits in der ersten Anfrage angegeben werden.
Verbundmaterial-Bauteil im Blick?
Senden Sie Bauteil, Einleger und Anforderungen.
Teilen Sie Zeichnung, Werkstoff- oder Einlegerspezifikation, Jahresmenge und Schnittstellenanforderungen mit. Unser Team prüft die vorgeschlagene Fertigungsroute.