Plast metallinserdi või esimese valukeha ümber.

Must valatud detail integreeritud messingist keermestatud insertiga.

Ümbervalu ja insert

Kombineeri materjale.Lõimi funktsioon.

Plast metallinserdi või esimese valukeha ümber – käsitletud ühtse süsteemina, mis hõlmab materjale, liidese geomeetriat, tööriista ja tootmisnõudeid.

VÕRDLE PROTSESSE
  • Kaks teekondaÜmbervalu ja insertvalu
  • Metall + plastMääratud funkt­sio­naalsed insertid
  • Mitme­ma­ter­ja­li­linePlast esimese valukeha ümber
  • Üks tervikTööriistast valmis koosteni

Kaks seotud protsessi

Vali teekond,mida komponent vajab.

Ümbervalu ja insertvalu ühendavad mõlemad elemente vormimise käigus, kuid detaili ülesehitus, materjaliliides ja tööriistanõuded on erinevad.

Must ja türkiissinine ülevalatud detail, mis ühendab kaks materjalipiirkonda.

Ümbervalu

Plast vormitakse olemasoleva detaili või esimese valukeha ümber. Materjalide kombinatsioon, geomeetria ja liidesenõuded määravad, kas see teekond sobib.

  • Esimene valukeha või südamik
  • Mater­ja­li­paari ülevaatus
  • Funktsiooni jaoks disainitud liides
VAATA ÜLE ÜMBERVALU
Valatud plastdetail määratud funktsionaalse insertiga.

Insertvalu

Määratud insert paigutatakse tööriista ja see liidetakse plastdetaili vormimise käigus. Inserdi geomeetria, kinnitus ja asukoht tuleb arvestada detaili ja tööriista disainis.

  • Määratud funkt­sio­naalne insert
  • Tööriista posit­sio­nee­ri­mine ja tugi
  • Kinnitus kavandatud detaili sisse
VAATA ÜLE INSERTVALU

Protsessid ei ole omavahel asendatavad. Sobivust hinnatakse lähtuvalt komponendist, materjalidest, tööriistast ja soovitud tulemusest.

Valatud detail, metallinsertid, nihik ja tehniline joonis liidese ülevaatuseks.

Disaini liides

Mater­ja­li­de­va­he­line ühenduson osa disainist.

Kombineeritud materjalidega detaili tuleb hinnata tervikliku süsteemina. Liides võib põhineda materjalide nakkuvusel, mehaanilisel kinnitusel või mõlema kombinatsioonil — olenevalt materjalidest, geomeetriast ja kasutustingimustest.

  1. Materjalipaar

    Markid ja ühilduvus

  2. Kinni­tus­geo­meetria

    Alaslõiked, elemendid ja koormustee

  3. Inserdi spet­si­fi­kat­sioon

    Materjal, pind ja mõõdud

  4. Positsioon ja tugi

    Asukoht vormimise ajal

  5. Vormi­mis­tin­gi­mused

    Kuumus, rõhk ja liikumine

  6. Kriitilised liidesed

    Mõõdud, välimus ja koostamine

Konkreetne nakketugevus, väljatõmbetugevus, tihendustoimivus või kasutusiga tuleb rakenduse jaoks määratleda ja kontrollida.

Kontrollitud projekti käik

Komponendi ideestkorratava tootmiseni.

  1. 01

    Määratle

    Funktsioon, koormused ja kasu­tus­tin­gi­mused

  2. 02

    Ülevaatus

    Detaili, inserdi ja liidese geomeetria

  3. 03

    Vali

    Materjalide ja inserdi spet­si­fi­kat­sioon

  4. 04

    Tööriist

    Posit­sio­nee­ri­mine, kinnitus ja proovid

  5. 05

    Valideeri

    Näidised ja kokkulepitud vastu­võ­tukri­tee­riumid

  6. 06

    Tooda

    Sarjavalu ja järgnevad töötlused

Kvali­tee­di­nõuded ja doku­men­tat­sioon lepitakse kokku vastavalt projektile.

Materjalipaar

Sobivust tulebkontrollida, mitte eeldada.

Alus või südamik

Olemasolev komponent või esimene valukeha, sh selle materjal ja pind.

Teine materjal

Materjal, mis valatakse südamiku või inserdi ümber, ning selle töötlusnõuded.

Liides

Geomeetria ja kontaktpind, mis kannab üle nõutava funktsiooni või koormuse.

Kasu­tus­tin­gi­mused

Temperatuur, kemikaalid, liikumine, kulumine, välimus ja eeldatav kasutus.

Materjalimargid tuleks määrata, kui need on teada. Kui need pole veel fikseeritud, esita funktsionaalsed ja keskkonnanõuded, et sobivaid variante saaks hinnata.

Insertvalu

Funktsioon sisse ehitatudvalatud komponenti.

  1. 01

    Inserdi andmed

    Materjal, mõõdud, pinnaseisund ja funktsionaalne nõue.

  2. 02

    Kinnitus

    Elemendid, mis peavad vastu kavandatud koormusele ja liikumisele.

  3. 03

    Positsioon

    Asukoht, orientatsioon ja tugi vormis.

  4. 04

    Vastuvõtt

    Kriitilised mõõdud, välimus ja funktsionaalne kontroll.

Keermestatud elemendid ja muud määratud funktsionaalsed insertid vaadatakse üle koos detaili ja tööriista disainiga.

Järgnevad töötlused

Planeeri terve detail,mitte ainult valuetappi.

Detaili valmistamise etapid: vormimine, tihendamine ja lõppkoostamine.
  • Töötlus

    Järeltöötlus, kui kokkulepitud geomeetria seda nõuab.

  • Metal­li­see­ri­mine ja viimistlus

    Valitud pinnatöötlused hinnatakse koos materjali ja detailiga.

  • Tihendamine ja liitmine

    FIPFG-tihendamine, potting või ultrahelikeevitus, kus sobib.

  • Koostamine ja pakendamine

    Detaili viimistlemine kokkulepitud tarnemahu piires.

Järgnevad tööetapid tuleb päringus ära märkida, et nende sobivust saaks kombineeritud materjalidega lahendusega koos hinnata.

Mida saata ülevaatuseks

Alustaliide­se­nõue­test.

Detaili ja inserdi andmed

  • 2D joonis või 3D-mudel
  • Inserdi või esimese valukeha spetsifikatsioon
  • Materjalimargid, kui teada
  • Kriitilised mõõtmed ja pinnad
  • Sobituvad detailid ja koostamise skeem

Projekti nõuded

  • Kavandatud funktsioon ja koormused
  • Kasu­tus­kesk­kond
  • Eeldatav aastane kogus
  • Olemasoleva tööriista andmed
  • Vajalik kontroll ja dokumentatsioon
  • Viimistluse, tihendamise või koostamise maht
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • AQAP 2110
  • Kliendispetsiifiline dokumentatsioon vajadusel

Kombineeritud materjal

Küsimused

KAS SUL ON KOMBINEERITUD MATERJALI DETAIL TÖÖS?

Saada detail, insert ja nõuded.

Saada joonis, materjali või insertdetaili spetsifikatsioon, aastane kogus ja liidesenõuded. Meie meeskond vaatab pakutud tootmisteekonna üle.

VÕTA ÜHENDUST
Tagasi üles

B2B HINNAPÄRING

Kirjelda, mida on vaja toota.

Laadi üles joonis või mudel ja lisa põhinõuded. Meie insenerid vaatavad päringu üle.

PDF, DWG, DXF, STEP, IGS, STL või ZIP · kokku kuni 50 MB

Faile kasutatakse ainult selle tootmispäringu hindamiseks.