Kunststoff-Spritzguss
Vom Werkzeug zurSerienproduktion.
Technische Thermoplast-Bauteile mit DFM, Werkzeugunterstützung, Bemusterung und integrierter Veredelung oder Montage.
- 50–500 tSchließkraft
- BIS ZU 1.800 cm³Schussvolumen
- BIS ZU 2.500 g / SCHUSSJe nach Werkstoff
- SEIT 1997Kunststofffertigung in Estland
Spritzguss bei Vesimentor
Technische Bauteile.Von Anfang an kontrolliert.
Wir fertigen spritzgegossene Kunststoffbauteile für Industriekunden und koordinieren die Entscheidungen, die Bauteil, Werkzeug und Fertigungsweg betreffen, bevor die Serienfertigung beginnt.
DFM & Werkstoffprüfung
Geometrie, Einsatzbedingungen und Werkstoffanforderungen werden gemeinsam geprüft.
Werkzeugbau & Bemusterung
Neue oder vorhandene Werkzeuge werden vor der Serienfreigabe geprüft.
Serienproduktion
Vereinbarter Prozess, Qualitätskriterien und Dokumentation werden für das Projekt gepflegt.
VEREDLUNG & MONTAGE
Ausgewählte nachgelagerte Prozesse in einem abgestimmten Leistungsumfang enthalten.
Spritzgussgerechtes Design
Bringen Sie Teil, Werkzeugund Prozess in Einklang.
Eine frühe DFM-Prüfung hilft, die Bauteilfunktion mit einem praktikablen Fertigungsweg in Einklang zu bringen. Kritische Anforderungen sollten in der Zeichnung erkennbar sein und vor Werkzeugbau und Bemusterung vereinbart werden.
Wandstärke
Gleichmäßigkeit und Übergänge
Trennlinien
Lage und Erscheinungsbild
Entformungsschrägen
Entformung aus dem Werkzeug
Schwindung & Verzug
Werkstoff- und Geometrieeinflüsse
Anguss & Entformung
Position und Auswerfermarken
Oberfläche & Schnittstellen
Sicht- und Montagebereiche
Kontrollierter Ablauf
Von der Zeichnungzur laufenden Belieferung.
- 01
Prüfen
Teil, Funktion, Jahresmenge
- 02
Definieren
Werkstoff und kritische Anforderungen
- 03
Werkzeug
Neues Werkzeug oder Werkzeugtransfer
- 04
Bemustern
Prozesseinrichtung und Freigabe
- 05
Produzieren
Kontrollierte Serienfertigung
- 06
Fertigstellen
Veredelung, Montage und Lieferung
Werkstoffauswahl
Von den Bauteilanforderungenzur richtigen Werkstoffqualität.
Die Werkstoffauswahl richtet sich nach den mechanischen, thermischen, chemischen, UV-, optischen und regulatorischen Anforderungen des Bauteils sowie etwaigen nachgelagerten Prozessen.
- PA
- PE
- PP
- ABS
- POM
- PC
- PC/ABS
- PMMA
Konkrete Typen und ihre Eignung werden projektbezogen geprüft.
Mehr als Formgebung
Ein Teil. Ein abgestimmter Weg.
Vakuummetallisierung
Dekorative oder funktionale Metalloptik-Oberflächen
FIPFG-Dichtung & Verguss
Roboterdosierte Schaumdichtungen und Schutz
CNC & Ultraschallschweißen
Nachbearbeitung und Fügen bei Bedarf
Montage & Verpackung
Bauteile fertiggestellt gemäß vereinbartem Lieferumfang
Nachgelagerte Prozesse werden gemeinsam mit dem Fertigungsweg bewertet.
Bauteile aus Materialkombinationen
Einleger & Umspritzen.
Insert-Spritzguss
Festgelegte Einleger werden beim Spritzgießen in das Kunststoffteil eingebettet. Einleger-Geometrie und Haltemerkmale müssen im Bauteil- und Werkzeugdesign berücksichtigt werden.
EINLEGER ENTDECKENUmspritzen
Kunststoff wird um ein vorhandenes Bauteil oder einen Erstschuss-Kern gespritzt. Werkstoffpaarung, Geometrie und Schnittstellenanforderungen bestimmen die Eignung.
UMSPRITZEN ENTDECKENDie Eignung wird anhand von Bauteil, Werkstoffen, Werkzeug und verfügbarer Maschinenkonfiguration geprüft.
Neues Projekt oder Werkzeugtransfer
Beginnen Sie mit den richtigen Angaben.
Neues Bauteil
Senden Sie ein 3D-Modell oder eine bemaßte Zeichnung, Werkstoffanforderungen, Jahresmenge, kritische Maße, Sichtflächen und die gewünschte Veredelung oder Montage.
Vorhandenes Werkzeug
Senden Sie die Teiledaten, Werkzeuginformationen, den aktuellen Produktionsstatus, die erwarteten Mengen sowie bekannte Qualitäts- oder Transferanforderungen.
Bis zu 2.500 g pro Schuss, je nach Werkstoff. Das Schussgewicht ist keine Gewichtsgrenze für das fertige Teil.
SpritzgussFragen
Die Spritzgussmaschinen von Vesimentor decken 50–500 t Schließkraft ab, mit einem Schussvolumen bis 1.800 cm³ und einem Schussgewicht bis 2.500 g pro Schuss, je nach Werkstoff. Die endgültige Eignung hängt von Bauteil, Werkstoff und Werkzeug ab.
Zu den Werkstofffamilien zählen PA, PE, PP, ABS, POM, PC, PC/ABS und PMMA. Die genaue Type wird anhand der mechanischen, thermischen, chemischen, optischen, regulatorischen und prozessualen Anforderungen des Projekts geprüft.
Ja. Vorhandene Werkzeuge können hinsichtlich Transfer, Zustand, Maschinenkompatibilität, Bauteilanforderungen und erwarteter Produktionsmengen geprüft werden, bevor der Fertigungsweg vereinbart wird.
Ja. Je nach Projekt kann der vereinbarte Leistungsumfang Vakuummetallisierung, FIPFG-Dichtung oder Verguss, CNC-Nachbearbeitung, Ultraschallschweißen, Montage und Verpackung umfassen.
Sie planen ein Bauteil oder Projekt?
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen.
Teilen Sie die 2D- oder 3D-Dateien, Werkstoffanforderungen, erwarteten Mengen und die gewünschten nachgelagerten Prozesse mit. Unser Team prüft den vollständigen Fertigungsweg.