Klein- und Präzisionsspritzguss
Kleine Teile.Volle Kontrolle.
Spritzguss für kompakte technische Bauteile ab etwa 1 g — geprüft anhand von Geometrie, Werkstoff, Werkzeug, Inspektion und reproduzierbarer Serienproduktion.
- Ab etwa 1 gJe nach Material und Bauteildesign
- DFM + WerkzeugBauteil und Werkzeug gemeinsam geprüft
- MusterfreigabeVereinbarte Maße und Funktionen
- Ein LieferumfangFormgebung, Veredelung und Montage
Klein, aber volles Engineering
Auch kompakte Bauteile benötigenden vollständigen Prozess.
Kleine Bauteile werden anhand derselben praktischen Fragen bewertet wie größere Formteile: vorgesehene Funktion, Material, Geometrie, Werkzeug, erwartete Menge und Abnahmekriterien. Im kleineren Maßstab gewinnen feine Details und kritische Schnittstellen besonders an Bedeutung.
Feine Strukturen
Geometrie und Formfüllung prüfen
Kritische Maße
Festlegen, was kontrolliert werden muss
Werkstoffverhalten
Sorte und Anwendung abstimmen
Handhabung & Montage
Den nachgelagerten Ablauf planen
Konstruktion für kleine Formteile
Die Zeichnung musszeigen, was zählt.
Bestimmen Sie die Merkmale, Maße und Funktionen, die über die Abnahmefähigkeit des Bauteils entscheiden.
Wände & Übergänge
Dünnwandige Bereiche, Rippen und Wandstärkenübergänge prüfen.
Fließen & Füllen
Bewerten, wie gut der gewählte Werkstoff feine Strukturen ausfüllt.
Trennung & Entformung
Flächen, Schrägen und Entformung aus dem Werkzeug planen.
Kritische Toleranzen
Kennzeichnen Sie nur die Maße, die die Funktion bestimmen.
Werkstoff & Schwindung
Die festgelegte Werkstoffqualität mit der Geometrie abgleichen.
Passflächen
Zugehörige Bauteile und Montagebedingungen angeben.
Machbarkeit und erreichbare Ergebnisse werden für das jeweilige Teil, den Werkstoff und das Werkzeugkonzept bewertet.
Kontrollierter Ablauf
Von den Bauteildatenzur wiederholbaren Fertigung.
- 01
Definieren
Funktion, Einsatzumgebung und Menge
- 02
Prüfen
Geometrie, Werkstoff und kritische Merkmale
- 03
Werkzeug
Werkzeugkonzept und Produktionsansatz
- 04
Bemustern
Teile zur Prüfung und Messung
- 05
Freigeben
Vereinbarte Maße und Funktionen
- 06
Produzieren
Serienfertigung und erforderliche Nacharbeit
Prüf- und Dokumentationsanforderungen werden projektspezifisch vereinbart.
Bauteil- und Werkzeugdesign
Präzision beginnt mitklaren Eingabedaten.
Reichen Sie 2D-Zeichnung und 3D-Modell gemeinsam ein. Die Zeichnung sollte kritische Maße, Funktionsflächen, Materialanforderungen und alle Schnittstellen ausweisen, die Passung oder Montage beeinflussen.
- 01
Geometrie
Feine Strukturen, Querschnitte und Schrägen
- 02
Material
Exakte Sorte, falls bekannt
- 03
Funktion
Lasten, Passung und Betriebsbedingungen
- 04
Abnahme
Was an Mustern geprüft werden muss
Wenden Sie nicht auf jedes Maß dieselbe Toleranz an. Legen Sie fest, welche Merkmale für das Bauteil tatsächlich kritisch sind.
Bemusterung & Serienproduktion
Freigeben, was zählt.Wiederholen, was vereinbart wurde.
Vor der Serienproduktion werden Muster anhand der vereinbarten Zeichnung, der Funktionsanforderungen und des Prüfumfangs bewertet. Der Produktionsansatz wird anschließend am freigegebenen Teil und den Projektanforderungen ausgerichtet.
Referenzdaten
Freigegebene Zeichnung und Werkstoff
Musterprüfung
Definierte Maße und Funktionen
Dokumentation
Kundenspezifischer Umfang bei Bedarf
Serienbelieferung
Verpackungs- und Lieferanforderungen vereinbart
- ISO 9001
- ISO 14001
- AQAP 2110
Über die Formgebung hinaus
Das fertige Bauteilvon Anfang an planen.
Ein kleines Formteil kann zusätzlich Oberflächenveredelung, Bearbeitung, Abdichtung, Fügen oder Montage erfordern. Nennen Sie diese Anforderungen bereits bei der Anfrage, damit die gesamte Fertigungskette geprüft werden kann.
Metallisierung
Ausgewählte dekorative oder funktionale Oberflächenbehandlung.
Bearbeitung
Nachbearbeitung, sofern die vereinbarte Geometrie dies erfordert.
Abdichten & Fügen
FIPFG, Verguss oder Ultraschallschweißen, sofern geeignet.
Montage & Verpackung
Fertigstellung innerhalb des vereinbarten Lieferumfangs.
Die Eignung nachgelagerter Prozessschritte wird mit Werkstoff, Bauteilkonstruktion und Verwendungszweck abgeglichen.
Unterlagen für die Prüfung
Beginnen Sie mit Bauteil, Funktionund kritischen Merkmalen.
Bauteildaten
- 2D-Zeichnung und 3D-Modell
- Werkstoffqualität, falls bekannt
- Kritische Maße und Oberflächen
- Gegenstücke oder Montageanordnung
- Angaben zu vorhandenen Werkzeugen
Projektanforderungen
- Vorgesehene Funktion und Einsatzumgebung
- Erwartete Jahresmenge
- Erforderliche Musterprüfungen
- Dokumentationsanforderungen
- Umfang von Veredelung, Montage und Verpackung
Fragen zumPräzisionsspritzguss
Feine Strukturen, dünne Wandquerschnitte, kritische Übergänge und begrenzter Platz für Trennebene oder Auswerfer können ein kompaktes Bauteil anspruchsvoll machen. Daher muss die gesamte Kombination aus Geometrie, Werkstoff, Werkzeug, Funktion und Abnahmekriterien geprüft werden.
Bestimmen Sie die Maße und Oberflächen, die Funktion, Passung oder Montage direkt beeinflussen, anstatt auf jedes Merkmal dieselbe Toleranz anzuwenden. Stellen Sie die 2D-Zeichnung, das 3D-Modell und, sofern vorhanden, Angaben zu Gegenstücken bereit.
Muster werden anhand der vereinbarten Zeichnung, des Materials, der kritischen Maße, der Funktionsanforderungen und des Prüfumfangs bewertet. Die genauen Freigabekriterien und die Dokumentation werden projektspezifisch festgelegt.
Sofern für das Bauteil und den vereinbarten Projektumfang geeignet, können nachgelagerte Prozesse Metallisierung, Bearbeitung, FIPFG-Dichtung, Verguss, Ultraschallschweißen, Montage und Verpackung umfassen. Nennen Sie diese Anforderungen bereits bei der Anfrage, damit die Kompatibilität geprüft werden kann.
Ein kleines technisches Teil geplant?
Zeichnung und Projektanforderungen senden.
Teilen Sie 2D-Zeichnung oder 3D-Modell, Material, kritische Maße, erwartete Menge sowie Anforderungen an Veredelung oder Montage mit. Unser Team prüft den vorgeschlagenen Fertigungsablauf.