Sprøytestøping av små presisjonsdeler
Små deler.Streng kontroll.
Sprøytestøping for kompakte tekniske komponenter fra ca. 1 g — vurdert ut fra geometri, materiale, verktøy, kontroll og repeterbar serieproduksjon.
- Fra rundt 1 gAvhengig av materiale og deldesign
- DFM + verktøyDel og verktøy vurdert sammen
- PrøvegodkjenningAvtalte mål og funksjoner
- Ett leveranseomfangStøping, overflatebehandling og montering
Liten del, full ingeniørinnsats
Kompakte komponenter kreverlikevel hele prosessen.
Små komponenter vurderes ut fra de samme praktiske spørsmålene som større støpte deler: tiltenkt funksjon, materiale, geometri, verktøy, forventet mengde og godkjenningskriterier. I mindre skala blir fine detaljer og kritiske grensesnitt spesielt viktige.
Fine detaljer
Vurder geometri og fylling
Kritiske mål
Definer hva som må kontrolleres
Materialoppførsel
Tilpass kvalitet til bruksområde
Håndtering & montering
Planlegg den videre produksjonsruten
Design for støping i liten skala
Tegningen måvise det som betyr noe.
Identifiser detaljene, målene og funksjonene som avgjør om komponenten er akseptabel.
Vegger & overganger
Vurder tynne partier, ribber og tykkelsesendringer.
Flyt & fylling
Vurder hvordan det valgte materialet fyller fine detaljer.
Delelinje og utløsning
Planlegg flater, avtrekksvinkler og utløsning fra verktøyet.
Kritiske toleranser
Marker bare målene som styrer funksjonen.
Materiale & krymping
Vurder den spesifiserte materialkvaliteten opp mot geometrien.
Pasningsflater
Oppgi relaterte deler og monteringsforhold.
Gjennomførbarhet og oppnåelige resultater vurderes for den spesifikke delen, materialet og verktøykonseptet.
En kontrollert prosjektrute
Fra deldata tilrepeterbar produksjon.
- 01
Definer
Funksjon, miljø og mengde
- 02
Gjennomgang
Geometri, materiale og kritiske detaljer
- 03
Verktøy
Verktøykonsept og produksjonstilnærming
- 04
Prøve
Deler for gjennomgang og måling
- 05
Godkjenn
Avtalte mål og funksjoner
- 06
Produksjon
Serieproduksjon og nødvendig oppfølging
Krav til kontroll og dokumentasjon avtales i henhold til prosjektet.
Del- og verktøydesign
Presisjon starter medklare inndata.
Send 2D-tegningen og 3D-modellen sammen. Tegningen bør vise kritiske mål, funksjonelle flater, materialkrav og eventuelle grensesnitt som påvirker pasning eller montering.
- 01
Geometri
Fine detaljer, seksjoner og avtrekk
- 02
Materiale
Nøyaktig kvalitet der den er kjent
- 03
Funksjon
Belastninger, passform og driftsforhold
- 04
Godkjenning
Hva som må kontrolleres på prøver
Ikke bruk samme toleranse på alle mål. Definer egenskapene som er reelt kritiske for komponenten.
Prøveproduksjon & serieproduksjon
Godkjenn det viktige.Gjenta det avtalte.
Før serieproduksjon vurderes prøver mot avtalt tegning, funksjonskrav og kontrollomfang. Produksjonsopplegget opprettholdes deretter rundt den godkjente delen og prosjektkravene.
Referansedata
Godkjent tegning og materiale
Prøvegjennomgang
Definerte mål og funksjoner
Dokumentasjon
Kundespesifikt omfang ved behov
Serieleveranse
Emballasje- og leveransekrav avtalt
- ISO 9001
- ISO 14001
- AQAP 2110
Utover støpetrinnet
Planlegg den ferdige komponentenfra starten.
En liten støpt del kan også kreve overflatebehandling, bearbeiding, tetting, sammenføying eller montering. Ta med disse kravene allerede ved forespørselen, slik at hele produksjonsruten kan vurderes.
Metallisering
Valgt dekorativ eller funksjonell overflatebehandling.
Bearbeiding
Etterbehandling der avtalt geometri krever det.
Tetting og sammenføying
FIPFG, innstøping eller ultralydsveising der det passer.
Montering og pakking
Fullføring innenfor avtalt leveringsomfang.
Kompatibilitet med etterfølgende prosesser vurderes opp mot materialet, komponentdesignet og tiltenkt bruk.
Hva du bør sende inn for vurdering
Start med delen, funksjonenog kritiske egenskaper.
Deldata
- 2D-tegning og 3D-modell
- Materialkvalitet der den er kjent
- Kritiske mål og overflater
- Tilstøtende komponenter eller monteringslayout
- Informasjon om eksisterende verktøy
Prosjektkrav
- Tiltenkt funksjon og miljø
- Forventet årlig volum
- Nødvendige prøvekontroller
- Dokumentasjonskrav
- Omfang for overflatebehandling, montering og pakking
Spørsmål ompresisjonsstøping
Fine detaljer, tynne seksjoner, kritiske grensesnitt og begrenset plass for deling eller utløsning kan gjøre en kompakt komponent krevende. Den fullstendige kombinasjonen av geometri, materiale, verktøy, funksjon og akseptkriterier må derfor vurderes.
Identifiser målene og overflatene som direkte påvirker funksjon, passform eller montering, i stedet for å bruke samme toleranse på alle detaljer. Oppgi 2D-tegningen, 3D-modellen og relevant informasjon om tilstøtende komponenter der det er tilgjengelig.
Prøver vurderes opp mot avtalt tegning, materiale, kritiske mål, funksjonelle krav og kontrollomfang. De eksakte godkjenningskriteriene og dokumentasjonen defineres ut fra prosjektet.
Der det passer for komponenten og avtalt prosjektomfang, kan etterfølgende operasjoner omfatte metallisering, bearbeiding, FIPFG-tetting, innstøping, ultralydsveising, montering og emballering. Ta med disse kravene allerede i forespørselen, slik at kompatibiliteten kan vurderes.
Har du en liten teknisk del i tankene?
Send tegningen og prosjektkravene.
Del 2D-tegningen eller 3D-modellen, materiale, kritiske mål, forventet mengde og eventuelle krav til overflatebehandling eller montering. Teamet vårt vurderer den foreslåtte produksjonsruten.