Verdiøkende prosesser etter verktøyet
Fra støpt deltil ferdig komponent.
Kombiner støping med overflatebehandling, tetting, sammenføying, bearbeiding, montering og emballering i én koordinert produksjonsrute.
- OverflatebehandlingDekorative og funksjonelle overflater
- TettingPakninger og innkapsling
- SammenføyingKontrollert komponentmontering
- FullføringBearbeiding, montering og emballering
Mer enn en støpt del
Planlegg de etterfølgendeoperasjonene fra starten.
De endelige kravene til overflatebehandling, tetting, skjøt og montering kan påvirke materialvalg, geometri, verktøy og kontroll. Å vurdere hele komponenten tidlig bidrar til å definere en praktisk rute fra støping til levering.
Materiale
Velg materiale med tanke på overflatebehandling og sammenføying.
Geometri
Design detaljer for tetting, sammenføying og montering.
Grensesnitt
Definer kontaktflater, referanser og monteringsgrensesnitt.
Godkjenning
Planlegg kontroll- og ytelseskriterier tidlig.
- Lokk(montert)
- Dosert pakning(FIPFG)
- Metallisert innlegg(overflatebehandling)
- Støpt hus(grunnkomponent)
- Intern komponent(elektronikk, osv.)
Verdiøkende kapabiliteter
Seks prosesser. Én prosjektrute.
Vakuummetallisering
Reflekterende eller dekorative overflater med metallutseende på egnede plastdeler.
FIPFG-tetting
Robotdoserte 2K PU-skumpakninger påført den definerte kapslingsgeometrien.
Elektronikkinnstøping
Innkapsling av elektronikk innenfor avtalt materiale, prosess og godkjenningsomfang.
Ultralydsveising
Termoplastkomponenter sammenføyd ved et designet og understøttet grensesnitt.
CNC-bearbeiding
Prototyper og etterbearbeiding av støpte eller formede plastdeler.
Montering og pakking
Komponenter, innlegg, festemidler og emballering fullført innenfor avtalt prosjektomfang.
En sammenhengende produksjonsrute
Fra deldata til leveringsklar komponent.
- 01
Definer
Funksjon, overflatebehandling og godkjenning
- 02
Støp
Materiale, geometri og verktøy
- 03
Finpuss
Overflate- eller CNC-operasjoner
- 04
Tett / Føy
Tetting, innstøping eller sveising
- 05
Monter
Komponenter og kontroller
- 06
Lever
Godkjent pakkeomfang
Den nøyaktige ruten velges ut fra komponenten, bruksområdet og avtalte godkjenningskriterier.
Funksjonen startermed tegningen.
Etterfølgende prosesser er mest pålitelige når grensesnittene er designet inn i delen fra starten, i stedet for lagt til i etterkant.
Overflate & materiale
Bekreft kompatibilitet med valgt overflatebehandling eller prosess.
Tetningsgeometri
Definer tetningsbanen, sporet og pasningsflatene.
Sammenføyingsflate
Vurder materialkombinasjon, energibane og delstøtte.
Bearbeidingsreferanser
Identifiser etterbearbeidede detaljer og referanseflater.
Monteringsinnhold
List opp innlegg, festemidler, elektronikk og medfølgende deler.
Emballasjebehov
Beskytt utseende og funksjon frem til levering.
Prosessegnethet og endelig ytelse bekreftes for den konkrete delen, materialet, geometrien og prosjektkravene.
Én partner.Færre overleveringer.
Å holde utfyllende operasjoner innenfor én koordinert rute kan forenkle kommunikasjon, delflyt og ansvar mellom trinnene.
- Ett prosjektgrensesnitt
- Samkjørte produksjonstrinn
- Godkjenning definert for den ferdige komponenten
- FINPUSS
- TETT
- FØY
- BEARBEID
- MONTER
- PAKK
Kvalitet gjelder hele delen
Definer hva som mågodkjennes — og hvor.
Kontroll av den ferdige komponenten bekrefter at alle prosesser er fullført korrekt, og at delen oppfyller de avtalte kravene.
Utseende
Synlige flater, farge og kriterier for overflatebehandling
Mål
Kritiske detaljer og geometri etter bearbeiding
Funksjon
Montering, skjøt, tetting eller andre avtalte kontroller
Dokumentasjon
Kundespesifikke journaler innenfor prosjektomfanget
ISO 9001 | ISO 14001 | AQAP 2110
Alle krav til tetthet, IP-klasse, vedheft, reflektivitet eller skjøtestyrke må defineres og verifiseres for hele komponenten under avtalte forhold.
Start med det komplette kravet
Send deldataene —og resultatet du trenger.
Jo mer komplett informasjonen er, desto raskere kan en praktisk og nøyaktig produksjonsrute defineres.
Del- & prosessdata
- 2D-tegninger og 3D-modeller
- Materiale og forventet mengde
- Overflatebehandling eller verdiøkende prosess
- Kritiske mål og synlige flater
Krav til ferdig komponent
- Sammenpassende deler og monteringsinnhold
- Funksjons- og miljømål
- Utseende og godkjenningskriterier
- Omfang for kontroll, dokumentasjon og emballering
Usikker på hvilken rute som passer? Send tilgjengelige data, så kan Vesimentor vurdere prosjektomfanget sammen med deg.
Verdiøkende prosessSpørsmål
Produksjonsruten kan kombinere støping med egnet overflatebehandling, tetting, innstøping, ultralydsveising, CNC-bearbeiding, montering og emballering. Den nøyaktige kombinasjonen velges ut fra komponenten, materialet, geometrien og avtalte godkjenningskrav.
Vurder etterfølgende operasjoner allerede under den første gjennomgangen av del og verktøy. Krav til overflate, tetningsbaner, sammenføyningsdetaljer, bearbeidingsreferanser og monteringsgrensesnitt kan påvirke materialvalg og komponentgeometri.
Nei. FIPFG skaper en robotdosert skumpakning langs en definert tetningsbane. Elektronikkinnstøping kapsler inn eller beskytter komponenter i et hulrom. Hver prosess krever sin egen vurdering av materiale, geometri og godkjenning.
Oppgi tilgjengelige 2D-tegninger og 3D-modeller, materialinformasjon, forventede mengder, nødvendige prosesser, sammenpassende deler og monteringsinnhold, kritiske mål, synlige flater, funksjonsmål og godkjenningskriterier.
Har du en komponent som trenger mer enn støping?
La oss definere den komplette produksjonsruten.
Del tegningen, materialet, forventet mengde, ønsket overflatebehandling eller montering og godkjenningskriteriene for den ferdige delen.