Vesimentor fremstiller speci­al­til­pas­sede dæksler, paneler og kabinetter af termoformbar plastplade.

Termoplastisk plade, der formes inde i en vakuumformningsmaskine under orange varmelegemer.

Vaku­um­form­ning af plastplader

Form pladen.Efterbehandl.

Skræddersyede dæksler, paneler og kabinetter af termoformbar plastplade — gennemgået fra geometri, materiale og værktøj til formning, tilskæring og endelig montage.

SE PROCESSEN
  • Termoplastisk pladeDæksler, paneler og kabinetter
  • Formet med vakuumOpvarmet plade trukket ned over formen
  • Tilskåret efter behovKanter, åbninger og monte­rings­de­taljer
  • Ét projektforløbVærktøj, formning og efter­be­hand­ling

Det rette forløb for emnet

Gennemgå plade, værktøj oggeometri samlet.

Vakuumformning starter med en flad termoplastisk plade og en defineret form. Emnets dybde, radier, udtræksvinkel, materiale, overfladefinish og krav til tilskæring skal betragtes som ét samlet produktionsforløb.

  • Samlet størrelse og dybde

    Definér det formede omrids.

  • Udtræk og udløsning

    Planlæg udtagning fra værktøjet

  • Radier og overgange

    Undgå pludselige ændringer i geometrien

  • Plade og finish

    Angiv kvalitet, farve og overflade

Vakuumformningsmaskine med et oplyst varmepanel over sine værktøjsstationer.

En generel maskinstørrelse fastslår ikke gennemførligheden for et konkret design.

Vaku­um­form­nings­pro­cessen

Fra flad plade til tilskåret komponent.

  1. 01

    Definer

    Funktion, mål og finish

  2. 02

    Gennemgang

    Geometri, plade og produk­tions­mængde

  3. 03

    Værktøj

    Værk­tøjs­kon­cept udarbejdet til delen

  4. 04

    Opvarm og form

    Plade formet over værktøjet med vakuum

  5. 05

    Afkøling og udløsning

    Formet del fjernet fra værktøjet

  6. 06

    Tilskæring & finish

    Kanter, åbninger og efterfølgende operationer

Krav til værktøj og proces defineres ud fra geometri, materiale og projektomfang.

Design til vaku­um­form­ning

Form­nings­ret­ningenformer designet.

Hele overfladen skabes af én plade, så geometrien skal understøtte formning, udløsning og det ønskede færdige resultat.

  • Formdybde

    Vurdér dybden i forhold til fodaftryk og materiale.

  • Udtræks­vinkler

    Sørg for, at delen kan løsnes fra værktøjet.

  • Radier og hjørner

    Brug overgange, der er egnet til pladeformning.

  • Vægtyk­kel­ses­for­de­ling

    Overvej, hvordan pladen strækkes hen over delen.

  • Tilskæ­rings­linje

    Definér den endelige kant og referenceflader.

  • Under­skæ­ringer & detaljer

    Identificér geometri, der kræver en separat løsning.

Vægtykkelsesfordeling, detaljegengivelse og dimensionelle resultater afhænger af den specifikke geometri, plade og værktøjskoncept.

Formning og tilskæring

Den formede facon er kundet første skridt.

Efter formning og afkøling løsnes komponenten og tilskæres til den aftalte kontur. Åbninger, udskæringer og monteringsdetaljer inkluderes efter projektets behov.

  1. 1. Opvarm pladen

  2. 2. Form over værktøjet

  3. 3. Afkøl og løsn

  4. 4. Tilskær delen

Krav til tilskæring og referencepunkter skal fremgå af tegningen.

Produktionsudstyr til vakuumformning med varmelegemer og formværktøjsstationer.

Værk­tøjs­gen­nem­gang

Værktøjet skal passe til emnetog mængden.

Krav til værktøj afhænger af geometri, materiale, finish og forventet produktionsvolumen. Eksisterende værktøj, prototyper og nyt produktionsværktøj skal vurderes i forhold til det planlagte forløb.

  • Værk­tøjsover­flade

    Understøtter det krævede formede udseende

  • Vakuumforløb

    Defineret ud fra geometrien

  • Udløsning af delen

    Udtræksvinkel og værktøjsadgang vurderet

  • Produk­tions­om­fang

    Mængde og krav til gentagelse aftalt

Plade­ma­te­riale og overflade

Angiv materialet somen del af resultatet.

Angiv det foreslåede plademateriale og den præcise kvalitet, hvis den er kendt. Formbarhed, udseende, driftsmiljø og eventuel efterfølgende finish skal gennemgås samlet.

  • Mate­ri­a­le­kva­litet

    Angiv den specificerede termoformbare plade.

  • Farve og struktur

    Definér forventningerne til synlige flader.

  • Driftsmiljø

    Beskriv temperatur, kemikalier, rengøring og eksponering.

  • Efterfølgende finish

    Angiv krav til metallisering, coating eller montage.

Materialer som ABS, PC eller PMMA kan overvejes, hvor det er relevant, men kvalitet og projektkompatibilitet skal bekræftes.

Fra formet plade til færdig komponent

Planlæg hver operationfør værktøjet.

En vakuumformet komponent kan kræve tilskæring, CNC-bearbejdning, overfladebehandling, tætning eller montage. Angiv det fulde omfang allerede ved forespørgslen, så grænsefladerne kan gennemgås samlet.

  • Vakuumformning

    Termoplastisk plade formet over den godkendte form.

  • Tilskæring & CNC

    Endelige kanter, åbninger og monteringsdetaljer.

  • Over­fla­de­be­hand­ling

    Den valgte finish vurderes sammen med pladematerialet.

  • Tætning og samling

    FIPFG eller samling, hvor det er relevant.

  • Montering og emballering

    Færdiggørelse inden for det aftalte projektomfang.

Hvad skal sendes til gennemgang

Start med emnets samlede mål, pladen og de færdige krav.

Emne- og materialedata

  • 2D-tegning og 3D-model
  • Samlede mål og formdybde
  • Foreslået plademateriale og kvalitet
  • Kritiske flader og tilskæringslinje
  • Modparter og monteringsdetaljer

Projektkrav

  • Tilsigtet anvendelse og miljø
  • Forventet årlig mængde
  • Farve, struktur og udseende
  • Åbninger og bearbejdningsomfang
  • Efterbehandling, montage og emballering

ISO 9001ISO 14001AQAP 2110

Vaku­um­form­ningSpørgsmål

Har du et dæksel, panel eller kabinet i tankerne?

Send tegningen og kravene til pladen.

Del de samlede mål, formdybden, det foreslåede materiale, den forventede mængde og den krævede finish. Angiv eventuelle krav til tilskæring, bearbejdning, metallisering, tætning eller montage.

KONTAKT VORES TEAM
Til toppen

B2B-TILBUD­S­FO­RE­SPØRGSEL

Fortæl os, hvad du skal have produceret.

Upload tegningen eller modellen, og tilføj de vigtigste krav.

PDF, DWG, DXF, STEP, IGS, STL eller ZIP · højst 50 MB i alt

Dine filer bruges kun til at vurdere denne produktionsforespørgsel.