Integrerad FIPFG-tätningslist och elektronikgjutning
Vesimentor har investerat i en unik process som tillför värde för sin interna plastproduktion: robotstyrd Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG)-tätning och elektronikgjutning, som endast tillämpas på plastdelar som vi har tillverkat själva. Som specialiserad tillverkare av FIPFG-tätningar i Pärnu, Estland, levererar vi formgjutna, tätnade och monterade komponenter från en och samma anläggning — en leverantör, ett kvalitetsregister, en försändelse som är redo att installeras.
Varför endast substrat i egen produktion
FIPFG och gjutning är kemiska bindningsprocesser. Resultatet beror direkt på plastens ytkondition: damm, rester av formavjämningsmedel, fukt, mikroföroreningar, grader och måttavvikelser försämrar alla adhesionen, pälsgeometrin och långsiktig inträngningsskydd. När formningen och tätningen sker i samma anläggning kontrollerar vi substratet från granulat till färdig montering — ytrethet, dimensionell noggrannhet, lagringsförhållanden och tidsfönstret mellan processerna. Därför tätnar och gjuter Vesimentor endast delar som vi har tillverkat själva. För kunden innebär det en specifikation, en processvalidering, ett leverantörskvalitetsavtal — och en tätningslist som presterar enligt designen under hela livslängden.
Utrustning och teknisk kapacitet
Vår tätningslinje kombinerar ett lågtrycksblandnings- och doseringssystem för två- och trekomponentsmaterial med en hög-dynamisk treaxlig linjär robot — en konturnoggrann FIPFG- och gjutplattform som passar både serieproduktion och komplexa småbatchar.
- Processtyper: FIPFG-skumtätningslist, gjutning och kapsling, limdispensering
- Behandlade material: 2K polyuretanskum (slutet cell och blandad cell), polyuretan-gjutmassor, silikon, epoxihartser
- Inträngningsskydd: IP65 och IP66 som standardresultat; IP67 uppnås med korrekt specificerad geometri och material
- Batchstorlekar: prototyp, pilotserie och serieproduktion med medelhög volym
Den uppströms interna produktionen som matar tätningslinjen omfattar två huvudsakliga plastformningsvägar: sprutgjutning med spännkrafter upp till 500 ton, över ett brett utbud av tekniska termoplaster inklusive PA, PE, PP, ABS, POM, PC och fyllda eller förstärkta grader, samt rotationsgjutning för större ihåliga komponenter. Varje tätd montering — oavsett om det är en sprutgjutet hölje eller en rotationsgjuten komponent — bär spårbarhet för substratet från råmaterialet till den färdiga tätningslisten eller gjutningen.
Den integrerade processen
- DFM och samdesign. Våra ingenjörer granskar delgeometrin, tätningsfåran, pälsbanan, ventilation och utkastvinklar mot den målade IP-klassen och driftmiljön — innan delen går i produktion.
- Intern substratproduktion. Plastsubstratet tillverkas i vår egen anläggning — genom sprutgjutning eller rotationsgjutning — med låsta och spårbara processfönster.
- Fästen och robotisk applicering. Delarna lastas in i dedikerade tätningsfästen och en linjär robot applicerar den konturnoggranna skumpälsen eller doserar den programmerade gjutvolymen — ingen extern logistik, ingen ompackning, inget föroreningsfönster mellan formning och tätning.
- Härdning och inspektion. Delarna härdar under kontrollerade förhållanden och inspekteras för pälskontinuitet, päshöjd och dimensionell överensstämmelse.
- Montering och utskick. Tätnade delar kan monteras med ytterligare komponenter internt och skickas färdiga att installera.
Material och standarder
Tätningsmaterial väljs tillsammans med kunden baserat på delens belastningscykel — drifttemperatur, kemisk exponering, UV-belastning, flamsklass och krävd IP-klassificering. Kvalificerade materialfamiljer inkluderar 2K polyuretanskum, polyuretan-gjutmassor, silikonsystem och epoxi-gjutmassor. Materialkvalificeringsregister, processparametrar och batchspårbarhet kan upprätthållas för varje produktionsomgång, om det behövs och överenskommits, vilket stödjer kundrevisioner, PPAP-inlämningar och ändringskontroll under hela produktlivscykeln.
Vesimentor är certifierad enligt ISO 9001 (kvalitetsledning), ISO 14001 (miljöledning) och AQAP 2110 (NATOs kvalitetskrav för design, utveckling och produktion). För försvars- och kritisk-infrastrukturprogram är AQAP 2110 ett kvalificeringskriterium som förblir exceptionellt sällsynt bland FIPFG-underentreprenörer i Baltikum och Norden.
Typiska applikationer
- Elektronik och el: styrschåp, elskåpsluckor, kopplingsdossar, sensorhöljen, bussvalideringshöljen, industriella höljen som kräver IP65+
- Belysning: utomhusarmaturer och LED-höljen
- Telekommunikation: utomhusskåp, fiberdistributionsdossar, gateway-höljen
- Bil och e-mobilitet: servicepaneler för laddstationer, batterimodulskomponenter, inre belysning
- Försvar och säkerhet: robusta höljen och missionskritiska höljen, stödda av AQAP 2110
- Industriell utrustning: HVAC-lock, filterhöljen, pumpdörrar och aktuatorhus
Varför Vesimentor
- Integrerad leverantör — formad, tätad, skickredo. Formning, tätning, montering och utskick från en anläggning. Ett kvalitetssystem, en leverans, en ansvarig partner.
- Substratkontroll. FIPFG och gjutning endast på delar vi har tillverkat — sprutgjutna eller rotationsgjutna — det enda sättet att garantera adhesion, pälsgeometri och långsiktigt IP-prestanda.
- Närproducerat till Norden och Centraleuropa. Pärnu erbjuder korta ledtider och direkta väg- och färjeförbindelser till Helsingfors, Stockholm, Riga och kontinentaleuropa, med EU-nivå skydd för immateriella rättigheter och kommunikation.
- Kvalitetssystem i försvarsklass. ISO 9001 + ISO 14001 + AQAP 2110, granskbart från början till slut.
Berätta en offert
Skicka oss dina ritningar, 3D-modeller eller tätningspecifikation. Vårt ingenjörsteam kommer att svara med en genomförbarhetsbedömning, materialrekommendation och indikativ prissättning för den kompletta formade och tätnade montering.
Den här e-postadressen skyddas mot spambots. Du måste tillåta JavaScript för att se den.
Vesimentor OÜ · Kase tn 10, 80047 Pärnu, Estland
FIPFG-maskin och process — automatiserad dispensering av skumtätningslist
Vår Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG)-linje använder en robotstyrd dispenseringshuvud med en precisionsmätarpump för tvåkomponentspolyuretan. Systemet placerar en kontinuerlig PU-skumpärs direkt på substratet — vanligtvis ett plasthölje vi har formgjutit själva — enligt en programmerbar 3D-bana. Härdningen sker vid rumstemperatur inom några minuter; tätningslisten binder permanent till substratet utan sekundär fästning.
- FIPFG-maskin — robotstyrd dispensering, doseringstolerans ±0,01 g, upprepningsbar pälsgeometri.
- Lämpliga substrat — ABS, PC, PC/ABS, PA, PMMA, glasfiberförstärkta termoplaster, målade och metalliserade ytor.
- Pälsprofil — 2–8 mm bred, programmerbar tvärsnitt.
- Tätningsprestanda — IP54 till IP67 beroende på pälsgeometri och substratets planhet.
- Produktionsvolymer — ekonomiskt från lågvolym (100+) till serieproduktion (10 000+ st/år).
FIPFG ersätter stansade tätningslistor och minskar hantering, lagerhållning och monteringstid. Samma fabrik levererar den formgjutna plastdelen, tätningslisten, valfri vakuummetallisering och CNC-bearbetning i en leverans — FIPFG Estland för OEM-företag i Baltikum och Norden.
Vanliga frågor om FIPFG och elektronikgjutning
- Vad är FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket)?
- FIPFG är en automatiserad tätningsprocess som dispenserar en kontinuerlig päls av tvåkomponentspolyuretanskum direkt på ett substrat — vanligtvis ett plasthölje eller en kapsling. Skummet härdar vid rumstemperatur på några minuter och binder permanent till substratet, vilket ersätter stansade, extruderade eller formgjutna tätningslistor. Vesimentors FIPFG-linje är robotstyrd med en precisionsmätarpump.
- Vilken tätningsprestanda ger FIPFG?
- Vesimentors FIPFG-päls uppnår IP54 till IP67-skydd beroende på pälsgeometri och substratets planhet. Pälsen kan programmeras i 2–8 mm bredd med anpassade tvärsnitt. Skummet komprimeras elastiskt när locket stängs och återgår till sin ursprungliga form när det öppnas — vilket möjliggör upprepade öppningscykler utan läckage.
- Vilka substrat kan tätnas med FIPFG?
- FIPFG fungerar på ABS, PC, PC/ABS, PA, PMMA, glasfiberförstärkta termoplaster, målade och metalliserade ytor. Vesimentor formgjutet substratet i samma fabrik, så materialvalet tar hänsyn till FIPFG-bindningsstyrkan från designskeedet.
- Vad är skillnaden mellan FIPFG och stansade tätningslistor?
- Stansade och extruderade tätningslistor tillverkas separat och monteras för hand — detta introducerar hanteringskostnad, lagerhållning och toleransackumulering. FIPFG placerar pälsen direkt på delen med submillimeterprecision och ingen separat hantering. För volymer över ca 500 st/år är FIPFG vanligtvis mer kostnadseffektivt och långt mer tillförlitligt än manuell tätningslistmontering.
- För vilka volymer är FIPFG kostnadseffektivt?
- FIPFG blir ekonomisk vid lågvolymsserier (från ca 100 st/år) och skalar till serieproduktion (10 000+ st/år). Uppstarts kostnaden är dispenseringsprogrammet; kostnaden per del domineras av skumförbrukning och cykeltid.
- Erbjuder ni elektronikgjutning tillsammans med FIPFG?
- Ja. Vesimentors samma dispenseringutrustning levererar tvåkomponents PU-gjutmassor för PCB-, sensor- och LED-modulkapsling — vilket skyddar elektroniken från vibrationer, fukt och EMI. FIPFG och elektronikgjutning erbjuds som kombinerade tjänster tillsammans med det formgjutna plastsubstratet.
- Vilka certifieringar innehar Vesimentor?
- ISO 9001 (Kvalitetsledning), ISO 14001 (Miljöledning) och AQAP 2110 (NATOs kvalitetskrav för design och produktion). Kombinationen — särskilt AQAP 2110 — är sällsynt bland plastkontraktstillverkare i det baltisk-nordiska regionen och kvalificerar Vesimentor för försvars- och säkerhetskritiska program.