Integreeritud FIPFG tihendamine ja elektroonika potting

Vesimentor on investeerinud ainulaadsesse lisandväärtust pakkuvasse protsessi oma plastitootmises: robot-juhitav Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG) tihendamine ja elektroonika potting, mida rakendatakse ainult meie endi toodetud plastdetailidele. FIPFG-tihendamise spetsialistina Pärnus tarnime valatud, tihendatud ja koostatud komponendid ühest tehasest — üks tarnija, üks kvaliteediprotokoll, üks saadetis, mis on valmis paigaldamiseks.

Miks ainult oma toodetud substraadile

FIPFG ja potting on keemilised sidumisprotsessid. Nende tulemus sõltub otseselt plastpinna seisukorrast: tolm, vormieraldusagensi jäägid, niiskus, mikrosaaste, abraziiv ja tolerantsist väljas olevad mõõtmed kõik halvendavad nakkuvust, tihendusriba geomeetriat ja pikaajalist IP-kaitset. Kui vormimine ja tihendamine toimuvad samas tehases, kontrollime substraati granulaadist kuni lõpliku koostuni — pinna puhtust, mõõtmetäpsust, ladustamistingimusi ja protsesside vahelist ajaakent. Seepärast tihendab ja pottib Vesimentor ainult enda toodetud detaile. Kliendi jaoks tähendab see ühte spetsifikatsiooni, ühte protsessivalideerimist, ühte tarnija kvaliteedilepingut — ja tihendit, mis töötab nii, nagu on disainitud, kogu oma kasutusea jooksul.

Seadmed ja tehniline võimekus

Meie tihendusliin ühendab kahe- ja kolmekomponendilise madalrõhu segamis- ja doseerimissüsteemi äärmiselt dünaamilise kolmeteljelise lineaarrobotiga — kontuuritäpne FIPFG ja potting platvorm, mis sobib nii seeriatootmiseks kui ka keerukate väikesepartiiliste tööde jaoks.

• Protsessitüübid: FIPFG vahttihendamine, potting ja kapseldamine, liimi doseerimine
• Töödeldavad materjalid: 2K polüuretaanvaht (suletud poorne ja segapoorne), polüuretaan valuvaigud, silikoonid, epoksüvaigud
• IP-kaitse: IP65 ja IP66 standardtulemusena; IP67 saavutatav korrektselt spetsifitseeritud geomeetria ja materjali korral
• Partii suurused: prototüüp, piloot-seeria ja keskmise mahuga seeriatootmine

Tihendusliini toitev oma tootmine katab kahte põhilist plastvormimise marsruuti: plastmassi survevalu sulgemisjõududega kuni 500 tonni, lai valik konstruktsioonilisi termoplaste kaasa arvatud PA, PE, PP, ABS, POM, PC ning täite- või armeeritud kvaliteedid, ning rotatsioonvalu suuremate õõnsate komponentide jaoks. Iga tihendatud koost — olgu see siis survevalatud korpus või rotatsioonvalatud komponent — kannab substraadi jälgitavust toormaterjalist kuni lõpliku tihendi või pottinguni.

Integreeritud protsess

1. DFM ja koos-disain. Meie insenerid vaatavad läbi detaili geomeetria, tihendussoone, tihendusriba tee, ventilatsiooni ja kaldenurgad sihtpunktis oleva IP-klassi ja töökeskkonna vastu — enne kui detail tootmisesse läheb.
2. Oma substraaditootmine. Plastsubstraat toodetakse meie enda tehases — survevalu või rotatsioonvalu kaudu — lukustatud ja jälgitavate protsessiakendega.
3. Kinnitusseadmed ja robotrakendus. Detailid laaditakse spetsiaalsetesse tihendamiskinnituskolmikutesse ning lineaarrobot kannab kontuuritäpse vahuriba või doseerib programmeeritud potting-mahu — pole välislogistikat, pole ümberpakendamist, pole saastumisakent vormimise ja tihendamise vahel.
4. Kõvastumine ja kontroll. Detailid kõvastuvad kontrollitud tingimustes ning kontrollitakse tihendusriba järjepidevust, kõrgust ja mõõtmetele vastavust.
5. Kokkupanek ja saatmine. Tihendatud detaile saab majasiseselt edasi koostada lisakomponentidega ja saata valmis paigaldamiseks.

Materjalid ja standardid

Tihendusmaterjalid valitakse koos kliendiga detaili töötsükli vastu — töötemperatuur, keemiline koormus, UV-koormus, leegiklass ja nõutav IP-klass. Kvalifitseeritud materjaliperekonnad sisaldavad 2K polüuretaanvahtusid, polüuretaan valuvaike, silikoonisüsteeme ja epoksü potting-ühendeid. Materjali kvalifitseerimise protokolle, protsessi parameetreid ja partii jälgitavust saab vajadusel ja kokkuleppel igaks tootmiskäivitamiseks säilitada, toetades kliendiauditeid, PPAP-esitlusi ja muutuste kontrolli kogu toote elutsükli jooksul.

Vesimentor on sertifitseeritud ISO 9001 (kvaliteedijuhtimine), ISO 14001 (keskkonnajuhtimine) ja AQAP 2110 (NATO kvaliteedinõuded disainiks, arendamiseks ja tootmiseks) standardite järgi. Kaitse- ja kriitilise infrastruktuuri programmide jaoks on AQAP 2110 kvalifitseeriv kriteerium, mis jääb erakordselt haruldaseks FIPFG alltöövõtjate hulgas Balti ja Põhjamaade regioonis.

Tüüpilised rakendused

• Elektroonika ja elektrika: juhtkapid, elektrikappide kaaned, harukarbid, andurite korpused, pileti-validaatorite kestad, IP65+ nõudvad tööstuskorpused
• Valgustus: välisvalgustite ja LED korpused
• Telekommunikatsioon: välikapid, kiudjaotuskastid, gateway korpused
• Autotööstus ja e-mobiilsus: laadimisjaama teeninduspaneelid, akumooduli komponendid, sisevalgustus
• Kaitse- ja julgeolek: karastatud korpused ja missioonikriitilised kestad, mida toetab AQAP 2110
• Tööstusseadmed: HVAC katted, filtrikorpused, pumbaluugid ja ajamikatted

Miks Vesimentor

• Integreeritud tarnija — valatud, tihendatud, saatmisvalmis. Vormimine, tihendamine, kokkupanek ja saatmine ühest tehasest. Üks kvaliteedisüsteem, üks tarne, üks vastutav partner.
• Substraadi kontroll. FIPFG ja potting ainult meie toodetud detailidele — survevalatud või rotatsioonvalatud — ainus viis tagada nakkuvus, tihendusriba geomeetria ja pikaajaline IP toimivus.
• Nearshoring Põhjamaadesse ja Kesk-Euroopasse. Pärnu pakub lühikesi tarneaegu ning otseseid maantee- ja laevaühendusi Helsingisse, Stockholmi, Riiga ja kontinentaalsesse Euroopasse, EL-i tasemel IP-kaitse ja kommunikatsiooniga.
• Kaitsetööstuse-tasemel kvaliteedisüsteem. ISO 9001 + ISO 14001 + AQAP 2110, auditeeritav otsast lõpuni.

Küsi pakkumist

Saada meile joonised, 3D mudelid või tihendusspetsifikatsioon. Meie inseneride meeskond vastab teostatavuse hinnangu, materjalisoovituse ja orientiirhinnaga terve valatud-ja-tihendatud koostu kohta.

See e-posti aadress on spämmirobotite eest kaitstud. Selle nägemiseks peab su veebilehitsejas olema JavaSkript sisse lülitatud.
Vesimentor OÜ · Kase tn 10, 80047 Pärnu, Eesti

→ Saada päring