Plastmassi survevalu Eestis — allhanke tootmine Põhjamaadele ja Kesk-Euroopale

Vesimentor on plastmassi survevalu allhankija Pärnus, tegutsenud järjepidevalt aastast 1997. Toodame konstruktsioonilisi ja tehnilisi plastdetaile kogustes alates sadadest kuni sadade tuhandete detailideni aastas, ning vajadusel viimistleme toote majasiseselt vaakummetalliseerimise, FIPFG tihendamise ja pottinguga, CNC järeltöötlusega, ultraheli keevitusega ja kokkupanekuga — tarnides paigaldamiseks valmis komponendi ühest tehasest.

Miks Eesti plastmassi survevaluks

Plastmassi survevalu on standardne protsess suurmahuliste, mõõtmetelt täpsete plastdetailide tootmiseks: sulanud termoplast pressitakse survega terasvormi, jahutakse ja väljutatakse. Protsess on kiire, korratav ja sobib ideaalselt keerukate geomeetriate jaoks kitsaste tolerantsidega. Hea tarnija eristub mitte protsessi, vaid substraadi kontrolli, kvaliteedisüsteemi, inseneriteenuse ja võimekuse kaudu detailid majasiseselt viimistleda. Vesimentor pakub kõike neljat — koos EL-i tasemel IP kaitsega, lühikeste nearshoring tarneaegadega Põhjamaadele ja Kesk-Euroopasse ning kaitsetööstuse-tasemel kvaliteedisüsteemiga (ISO 9001 + ISO 14001 + AQAP 2110), mis jääb haruldaseks survevalu alltöövõtjate hulgas Balti regioonis.

Seadmed ja tehniline võimekus

• Sulgemisjõu vahemik: kuni 500 tonni, poolautomaatsed ja täisautomaatsed survevalumasinad
• Valupõrgatuse maht: kuni 1800 cm³ ühe tsükli kohta
• Detaili kaal: kuni 2000 g ühe sissevaluga
• Töödeldavad materjalid: PA (nailon), PE, PP, ABS, POM, PC, PC/ABS, PMMA ning täite- või armeeritud kvaliteedid (klaaskiu- ja mineraaltäidisega) projektipõhiselt
• 2-komponentne / over-moulding: toetatud sobivatel masinatel — kombineerides kõvad ja pehmed polümeerid või erinevad värvid ühes detailis
• Tööriistad: oma insenerituge vormi tellimiseks, disainiks, hooldamiseks ja muudatusteks; terasest ja alumiiniumist vormid nii prototüüpimise kui ka seeriatootmise jaoks
• Partii suurused: piloot-seeriast kuni kümnete ja sadade tuhandete detailideni aastas

Meie survevalu liin on osa laiemast oma plastitootmise võimekusest, mis hõlmab ka rotatsioonvalu suurte õõnsate kehade jaoks ja vaakumvormimist (termovormimist) plastplaadist suurte õhukeseseinaliste komponentide jaoks. See tähendab, et üks tarnija saab katta kogu plastvormimise marsruutide spektri ja viimistleda toote majasiseselt metalliseerimise, FIPFG tihendamise, CNC töötluse, ultraheli keevituse ja kokkupanekuga — üks spetsifikatsioon, üks kvaliteediprotokoll, üks saadetis.

Integreeritud protsess

1. DFM ja koos-disain. Meie insenerid vaatavad läbi 3D mudeli survevalu piirangute suhtes — seina paksus, kaldenurgad, jagupiirkonnad, sissevooluava paigutus, väljutamise positsioonid, kahanemine ja kõverdumine — koos sihipärase pinnaviimistluse ja järgnevate operatsioonide (metalliseerimine, tihendamine, kokkupanek) arvestamisega.
2. Tööriistad. Vormi disain, tellimine, käikulaskmine ja kvalifitseerimine toimuvad majasiseselt toetusega. Töötame kas kliendi eelistatud tööriistamajaga või pakume kontrollitud partnerit, viies tööriista läbi esmatoote heakskiidu koos inseneridega.
3. Protsessi kvalifitseerimine. Tsükli aeg, sulami ja vormi temperatuurid, hoidmise rõhk, jahutus ja väljutamine häälestatakse, et lukustada stabiilne tootmisaken. Kriitilised mõõtmed ja kosmeetilised kriteeriumid lepitakse kokku enne seeriapuhangut.
4. Seeriatootmine. Partii jälgitavust — toormaterjali partii, tööriista kasutus, operaatori logi — saab vajadusel ja kokkuleppel iga tootmiskäivituse kohta säilitada.
5. Järel-vormimise operatsioonid. Vaakummetalliseerimine dekoratiivsete kroom-, kuld- ja reflektor-viimistluste jaoks; FIPFG vahttihendus ja potting IP65+ kestade jaoks; CNC töötlus kinnitusfunktsioonide lisamiseks; ultraheli keevitus kooste jaoks.
6. Kokkupanek ja saatmine. Survevalatud detaile saab kokku panna insertidega, kinnitusvahenditega, tihenditega, elektroonikaga ja edasiste komponentidega majasiseselt ning saata valmis paigaldamiseks.

Materjalid ja standardid

Materjali valik tuleneb detaili tööstusingluste tingimustest — mehaaniline koormus, temperatuurivahemik, keemiline ja UV koormus, leegiklass, regulatiivsed nõuded ja kulude eesmärk. Töötame kogu tarbimis- ja konstruktsiooniliste termoplastide spektriga kaasa arvatud PA, PE, PP, ABS, POM, PC, PC/ABS ja PMMA, juurdepääsuga klaaskiu-täidisega ja mineraaltäidisega kvaliteetidele struktuurse ja termilise toimivuse jaoks. Substraadi valik tehakse koos inseneride meeskonnaga tagamaks, et detailile valitud termoplast on ühtlasi ühilduv järgnevate operatsioonidega — metalliseerimise nakkuvus, FIPFG sidumine, keevitatavus ja regulatiivne klass. Materjali kvalifitseerimise protokolle, protsessi parameetreid ja partii jälgitavust saab vajadusel ja kokkuleppel igaks tootmiskäivituseks säilitada, toetades kliendiauditeid, PPAP-esitlusi ja muutuste kontrolli kogu toote elutsükli jooksul.

Vesimentor on sertifitseeritud ISO 9001 (kvaliteedijuhtimine), ISO 14001 (keskkonnajuhtimine) ja AQAP 2110 (NATO kvaliteedinõuded disainiks, arendamiseks ja tootmiseks) standardite järgi. Kaitse- ja kriitilise infrastruktuuri programmide jaoks on AQAP 2110 kvalifitseeriv kriteerium, mis jääb erakordselt haruldaseks survevalu alltöövõtjate hulgas Balti ja Põhjamaade regioonis.

Tüüpilised rakendused

• Elektroonika ja elektrika: kestad, andurite korpused, harukarbid, juhtkapi kaaned, pileti-validaatorite korpused, IP65+ nõudvad tööstuskorpused FIPFG tihendamisega kombineeritult
• Telekommunikatsioon: kaabli- ja kiujaotuse komponendid, välikapi osad, gateway korpused
• Autotööstus ja e-mobiilsus: sisustuse viimistlus, funktsionaalsed mootoriruumi detailid, laadimisjaama komponendid, akumooduli kestad, valgusti raamid (soovi korral vaakummetalliseerimisega)
• Valgustus: valgustite korpused, LED reflektorid (vaakummetalliseerimisega), lampide kestad ja fiksatuurid
• Kaitse- ja julgeolek: karastatud kestad, missioonikriitilised korpused ja teeninduskomponendid, mida toetab AQAP 2110
• Tööstusseadmed ja tarbekaubad: kestad, kaaned, nupud, hoovad, konstruktsioonilised detailid; suurmahulised tarbekomponendid, kus kulud, korratavus ja pinnakvaliteet on kriitilised

Miks Vesimentor

• Integreeritud tarnija — valatud, viimistletud, saatmisvalmis. Survevalu, metalliseerimine, tihendamine, töötlus ja kokkupanek ühest tehasest Pärnus. Üks kvaliteedisüsteem, üks tarne, üks vastutav partner.
• Substraadi kontroll. Viimistlusoperatsioonid (metalliseerimine, FIPFG, ultraheli keevitus) rakendatakse ainult meie enda toodetud detailidele — ainus usaldusväärne viis tagada nakkuvus, välimus ja pikaajaline toimivus.
• Kolm vormimise marsruuti ühe katuse all. Survevalu kuni 500t, rotatsioonvalu suurte õõnsate kehade jaoks ja vaakumvormimine suurte plaatdetailide jaoks — õige protsess õigele detailile, ilma mitme alltöövõtja haldamiseta.
• Nearshoring Põhjamaadesse ja Kesk-Euroopasse. Pärnu pakub lühikesi tarneaegu ning otseseid maantee- ja laevaühendusi Helsingisse, Stockholmi, Riiga ja kontinentaalsesse Euroopasse, EL-i tasemel IP-kaitse ja kommunikatsiooniga.
• Kaitsetööstuse-tasemel kvaliteedisüsteem. ISO 9001 + ISO 14001 + AQAP 2110, auditeeritav otsast lõpuni — kombinatsioon, mis jääb erakordselt haruldaseks survevalu alltöövõtjate hulgas regioonis.
• Peaaegu kolm aastakümmet tootmiskogemust. Tegutseme pidevalt survevalu allhankijana alates 1997. aastast.

Küsi pakkumist

Saada meile joonised, 3D mudelid või detaili kirjeldus — või olemasolev tööriist, kui soovid tootmist Eestisse üle tuua. Meie inseneride meeskond vastab teostatavuse hinnangu, materjalisoovituse, tööriista lähenemise ja orientiirhinnaga terve valatud-ja-viimistletud koostu kohta.

See e-posti aadress on spämmirobotite eest kaitstud. Selle nägemiseks peab su veebilehitsejas olema JavaSkript sisse lülitatud.
Vesimentor OÜ · Kase tn 10, 80047 Pärnu, Eesti

→ Saada päring