Innstøping (Potting)

Integert FIPFG-tetning av skumgummi og elektronikk-potting

Vesimentor har investert i en unik prosess med verdiskaping for sin interne plastproduksjon: robotstyrt Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG)-tetning og elektronikk-potting, som utelukkende anvendes på plastdeler vi har produsert selv. Som en spesialisert FIPFG-tetningsprodusent i Pärnu, Estland, leverer vi støpte, tette og montert komponenter fra én anlegg — én leverandør, én kvalitetsdokumentasjon, én forsendelse klar til installasjon.

Hvorfor kun eget underlag

FIPFG og potting er kjemiske bindingsprosesser. Resultatet avhenger direkte av tilstanden til plastoverflaten: støv, rester av avtrekkingsmiddel, fuktighet, mikrofornurensning, flish og dimensjoner utenfor toleranse svekker alle sammen adhesjonen, perlegeometrien og langsiktig inntrengningsbeskyttelse. Når formingen og tetningen skjer i samme anlegg, kontrollerer vi underlaget fra granulat til ferdig montert samling — overflate renslighet, dimensjonsnøyaktighet, lagringsforhold og tidsvinduet mellom prosessene. Dette er grunnen til at Vesimentor kun tetter og potter deler vi har produsert selv. For kunden betyr det én spesifikasjon, én prosessvalidering, én leverandørkvalitetsavtale — og en tetning som yter som designet gjennom hele levetiden.

Utstyr og teknisk kapasitet

Vår tetningslinje kombinerer et lavtrykks-blandings- og doseringssystem for to- og trekomponenter med en svært dynamisk treakset lineær robot — en konturnøyaktig FIPFG- og pottingplattform egnet for både serietproduksjon og komplekse småbatches.

• Prosess typer: FIPFG-skumgummis tetning, potting og innkapsling, limdispensering
• Materialer behandlet: 2K polyuretanskum (lukket-celle og blandet-celle), polyuretan-støperesiner, silikon, epoksyresiner
• Inntrengningsbeskyttelse: IP65 og IP66 som standardresultater; IP67 oppnåelig med korrekt spesifisert geometri og materiale
• Batch-størrelser: prototype, pilotserie og serietproduksjon med middels volum

Produksjonen oppstrøms i eget anlegg som forsyner tetningslinjen dekker to hovedveier for plastforming: sprøytestøping med klemkrefter opptil 500 tonn, over et bredt spekter av ingeniørtermoplastiske materialer inkludert PA, PE, PP, ABS, POM, PC og fylte eller forsterkede grader, og rotasjonsstøping for større hule komponenter. Hvert tettet samling — uansett om det er en sprøytestøpt kabinett eller en rotasjonsstøpt komponent — har sporbarhet for underlaget fra råvare til ferdig tetning eller potting.

Den integrerte prosessen

1. DFM og samdesign. Våre ingeniører gjennomgår delgeometrien, tetningsspor, perlebane, ventilering og utkastvinkler mot den mål-IP-klassen og driftsmiljøet — før delen går i produksjon.
2. Internt underlagsproduksjon. Plastunderlaget produseres i vårt eget anlegg — ved sprøytestøping eller rotasjonsstøping — med prosessvinduer låst inn og sporbar.
3. Fastgjøring og robotisk applikasjon. Delene lastes inn i dedikerte tetningsfester og en lineær robot påfører den konturnøyaktige skumperlen eller doserer det programmerte potting-volumet — ingen ekstern logistikk, ingen ompakking, ingen forurensningsvindu mellom formning og tetning.
4. Urhærding og inspeksjon. Delene herdes under kontrollerte forhold og inspisieres for perlekontinuitet, perlehøyde og dimensjonsmessig samsvar.
5. Montering og utsendelse. Tette deler kan monteres med ytterligere komponenter internt og sendes klar til installasjon.

Materialer og standarder

Tetningsmaterialer velges i samarbeid med kunden basert på delens belastningssyklus — driftstemperatur, kjemisk eksponering, UV-belastning, brannklasse og nødvendig IP-rating. Kvalifiserte materialfamilier inkluderer 2K polyuretanskum, polyuretan-støperesiner, silikonsystemer og epoksy-pottingsammensetninger. Materialkvalifiseringsdokumenter, prosessparametere og batch-sporbarhet kan opprettholdes for hver produksjonsrunde, hvis nødvendig og avtalt, og støtter kundens revisjoner, PPAP-innsendinger og endringskontroll gjennom produktets levetid.

Vesimentor er sertifisert til ISO 9001 (kvalitetsstyring), ISO 14001 (miljøstyring) og AQAP 2110 (NATO-kvalitetskrav for design, utvikling og produksjon). For forsvars- og kritisk-infrastrukturprogrammer er AQAP 2110 et kvalifikasjonskriterium som forblir unntaksvis sjeldent blant FIPFG-underentreprenører i Baltikum og Norden.

Typiske applikasjoner

• Elektronikk og elektrisk: skap, elektriske skapdeksler, koblingsbokser, sensorhus, bussvalideringskabinetter, industrielle kabinetter som krever IP65+
• Belysning: utendørs armaturer og LED-hus
• Kommunikasjon: utendørs skap, fiberfordelingsbokser, gateway-hus
• Bil og e-mobilitet: servicepaneler for ladestasjoner, batterimodulkomponenter, interiørbelysning
• Forsvar og sikkerhet: robuste kabinetter og oppdrag-kritiske hus, støttet av AQAP 2110
• Industrielt utstyr: HVAC-dekser, filterhus, pumpeporter og aktuatorhus

Hvorfor Vesimentor

• Integrert leverandør — støpt, tettet, klar til forsendelse. Støping, tetning, montering og forsendelse fra ett anlegg. Ett kvalitetssystem, én levering, én ansvarlig partner.
• Kontroll av underlag. FIPFG og potting kun på deler vi har produsert — sprøytestøpte eller rotasjonsstøpte — den eneste måten å garantere adhesjon, perlegeometri og langsiktig IP-ytelse.
• Nærshoring til Norden og Sentral-Europa. Pärnu tilbyr korte ledetider og direkte vei- og fergeforbindelser til Helsingfors, Stockholm, Riga og kontinentale Europa, med EU-nivå IP-beskyttelse og kommunikasjon.
• Forsvarsgrad kvalitetssystem. ISO 9001 + ISO 14001 + AQAP 2110, reviderbart fra ende til annen.

Be om tilbud

Send oss tegningene dine, 3D-modeller eller tetningsspesifikasjon. Vårt ingeniørteam vil svare med en gjennomførbarhetsvurdering, materialanbefaling og indikativ pris for den komplette støpte og tette samlingen.

Denne e-postadressen er beskyttet mot programmer som samler e-postadresser. Du må aktivere javaskript for å kunne se den.
Vesimentor OÜ · Kase tn 10, 80047 Pärnu, Estland

→ Send oss en forespørsel

FIPFG-maskin og prosess — automatisert dispensering av skumgummis tetning

Vår Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG)-linje bruker en robotstyrt dispenseringshode med en presisjonsmålepumpe for to-komponent polyuretan. Systemet plasserer en kontinuerlig PU-skumperle direkte på underlaget — typisk et plastkabinett vi har støpt selv — som følger en programmerbar 3D-bane. Herding skjer ved romtemperatur innen minutter; tetningen binder permanent til underlaget uten sekundær festing.

• FIPFG-maskin — robotstyrt dispensering, doseringstoleranse ±0.01 g, gjentakbar perlegeometri.
• Egnet underlag — ABS, PC, PC/ABS, PA, PMMA, glassfiberforsterkede termoplastiske materialer, malte og metalliserte overflater.
• Perleprofil — 2-8 mm bred, programmerbart tverrsnitt.
• Tetningsytelse — IP54 til IP67 avhengig av perlegeometri og underlagets flathet.
• Produksjonsvolumer — økonomisk fra lavvolum (100+) til serietproduksjon (10 000+ stk/år).

FIPFG erstatter dieskuttede tetninger og reduserer håndtering, lagerhold og monteringstid. Den samme fabrikken leverer den støpte plastdelen, tetningen, valgfri vakuummetallisering og CNC-finishing i én levering — FIPFG Estland for baltiske og nordiske OEM-er.

Ofte stilte spørsmål om FIPFG og elektronikk-potting

Hva er FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket)?

FIPFG er en automatisert tetningsprosess som dispenser en kontinuerlig perle av to-komponent polyuretanskum direkte på et underlag — typisk et plastkabinett eller hus. Skummet herder ved romtemperatur på minutter og binder permanent til underlaget, og erstatter dieskuttede, ekstruderte eller støpte tetninger. Vesimentors FIPFG-linje er robotstyrt med en presisjonsmålepumpe.

Hvilken tetningsytelse gir FIPFG?

Vesimentors FIPFG-perle oppnår IP54 til IP67-beskyttelse avhengig av perlegeometri og underlagets flathet. Perlen kan programmeres i 2-8 mm bredde med tilpassede tverrsnitt. Skummet komprimeres elastisk når dekslet lukkes og returnerer til sin opprinnelige form når det åpnes igjen — noe som muliggjør gjentatte åpningssykluser uten lekkasje.

Hvilke underlag kan tettes med FIPFG?

FIPFG fungerer på ABS, PC, PC/ABS, PA, PMMA, glassfiberforsterkede termoplastiske materialer, malte og metalliserte overflater. Vesimentor støper underlaget i samme fabrikk, slik at materialevalg tar hensyn til FIPFG-bindingsstyrken fra designstadiet.

Hva er forskjellen mellom FIPFG og dieskuttede tetninger?

Dieskuttede og ekstruderte tetninger produseres separat og monteres for hånd — dette introduserer håndteringskostnad, lagerhold og toleranseoppbygging. FIPFG plasserer perlen direkte på delen med sub-millimeter presisjon og ingen separat håndtering. For volumer over ca. 500 stk/år er FIPFG typisk mer kostnadseffektiv og langt mer pålitelig enn manuell tetningsmontering.

Hvilke volumer er FIPFG kostnadseffektivt for?

FIPFG blir økonomisk ved lavvolum-løp (fra ca. 100 stk/år) og skalerer til serietproduksjon (10 000+ stk/år). Oppsettkostnaden er dispenseringsprogrammet; kostnad per del domineres av skumforbruk og syklustid.

Tilbyr dere elektronikk-potting sammen med FIPFG?

Ja. Vesimentors samme dispenseringsutstyr leverer to-komponent PU-pottingsammensetninger for PCB-, sensor- og LED-modulinnkapsling — som beskytter elektronikken mot vibrasjon, fuktighet og EMI. FIPFG og elektronikk-potting tilbys som kombinerte tjenester med det støpte plastunderlaget.

Hvilke sertifikater holder Vesimentor?

ISO 9001 (Kvalitetsstyring), ISO 14001 (Miljøstyring) og AQAP 2110 (NATO-kvalitetskrav for Design og Produksjon). Kombinasjonen — spesielt AQAP 2110 — er sjelden blant plastkontraktprodusenter i det baltisk-nordiske området og kvalifiserer Vesimentor for forsvars- og sikkerhetskritiske programmer.