Nadelöhr in der Fertigung: Manuelles Dichtungsband vs. automatisierter FIPFG-Schaum
Viele Hersteller dichten Gehäuse nach wie vor manuell mit Moosgummibändern (EPDM, Neopren) oder gestanzten Dichtprofilen ab. Obwohl dies anfangs unkompliziert erscheint, birgt es erhebliche Risiken und versteckte Kosten:
- Leckagerisiko an Ecken und Stoßstellen: Manuelle Dichtungsbänder erfordern immer mindestens eine Stoßstelle (Schnittstelle), an der das Band zusammengeklebt wird. Diese Schnittstelle und enge Radien sind die ersten Schwachstellen, an denen Feuchtigkeit eindringen kann.
- Kostenintensive Handarbeit: Das manuelle Einlegen und Verkleben von Dichtungen ist ein langsamer, personalintensiver Prozess, der die Skalierbarkeit der Produktion einschränkt.
- Druckverformungsrest (Compression Set): Einfache Dichtstreifen verlieren unter ständigem mechanischem Druck und Temperaturschwankungen schnell ihre Rückstellfähigkeit. Die Dichtung wird flach und verliert ihre Schutzwirkung.
Die Lösung: FIPFG-Technologie und der Henkel Sonderhoff Standard
Vesimentor löst diese Probleme mit der automatisierten **FIPFG (Formed-in-Place Foam Gasket)** Roboter-Dosierung. Der Fertigungsprozess erfolgt vollautomatisch mit unserer hochpräzisen **Henkel Sonderhoff CNC-Dosieranlage**.
Der CNC-Dosierroboter fährt die Gehäusenut millimetergenau ab – auch bei komplexen 3D-Geometrien – und trägt flüssigen Zweikomponenten-Polyurethanschaum auf. Der Schaum reagiert in Sekundenschnelle, expandiert in der Nut und härtet zu einer vollkommen **nahtlosen, endlosen und vuugivaba Schaumdichtung** aus, die chemisch direkt auf dem Untergrund haftet.
Fermapor K31 – Der weltweite Industriestandard für Schaumdichtungen
Wir verwenden ausschließlich hochwertige Henkel **Fermapor K31** Polyurethan-Systeme, die B2B-Kunden höchste Prozesssicherheit garantieren:
| Technischer Parameter | Wert (Fermapor K31) | Kundennutzen |
|---|---|---|
| Rückstellverhalten (Compression Recovery) | ≥ 95 – 97 % | Dichtung nimmt auch nach Hunderten von Öffnungen ihre Form wieder an; kein Verformungsrisiko. |
| Erreichbare Schutzklassen | IP65 / IP66 / IP67 | Vollständiger Schutz vor Staub, Strahlwasser und zeitweiligem Untertauchen. |
| Temperaturbeständigkeit | -40 °C bis +80 °C (kurzzeitig +160 °C) | Ideal für extreme Witterungsbedingungen und raue Industrieumgebungen. |
| Härtebereich | 15 Shore 00 bis 40 Shore A | Individuell einstellbar von weich (für dünne Kunststoffdeckel) bis formstabil. |
Wichtigste B2B-Anwendungsbereiche
Dank der exzellenten Haftung auf Kunststoffen (ABS, PC, Polyamid) und Metallen (Aluminium, Stahl, pulverbeschichtete Oberflächen) ist diese Technologie in zahlreichen Branchen unverzichtbar:
- Schaltschränke & Verteilergehäuse: Verhindert das Eindringen von Staub und Regenwasser in empfindliche Elektronik.
- Industrie- & Außenleuchten: Hält das Gehäuseinnere auch unter extremen Wetterbedingungen staub- und wasserdicht.
- Automobilindustrie: Türmodule und Scheinwerfergehäuse, bei denen Dichtungen Vibrationen und starken Temperaturschwankungen dauerhaft standhalten müssen.
- Klimageräte & Filterrahmen: Garantiert absolute Luftdichtheit und verhindert Strömungsverluste.
One-Stop-Shop: Spritzguss + FIPFG-Dichtung aus einer Hand
Sparen Sie Logistikkosten und Zeit! Vesimentor kann Ihre Gehäuse im Spritzguss herstellen und direkt im selben Werk mit automatisierten FIPFG-Schaumdichtungen veredeln. Das reduziert Lieferzeiten und garantiert lückenlose Qualitätskontrolle.
