Nadelöhr in der Fertigung: Manuelles Dichtungsband vs. automatisierter FIPFG-Schaum

Viele Hersteller dichten Gehäuse nach wie vor manuell mit Moosgummibändern (EPDM, Neopren) oder gestanzten Dichtprofilen ab. Obwohl dies anfangs unkompliziert erscheint, birgt es erhebliche Risiken und versteckte Kosten:

• Leckagerisiko an Ecken und Stoßstellen: Manuelle Dichtungsbänder erfordern immer mindestens eine Stoßstelle (Schnittstelle), an der das Band zusammengeklebt wird. Diese Schnittstelle und enge Radien sind die ersten Schwachstellen, an denen Feuchtigkeit eindringen kann.
• Kostenintensive Handarbeit: Das manuelle Einlegen und Verkleben von Dichtungen ist ein langsamer, personalintensiver Prozess, der die Skalierbarkeit der Produktion einschränkt.
• Druckverformungsrest (Compression Set): Einfache Dichtstreifen verlieren unter ständigem mechanischem Druck und Temperaturschwankungen schnell ihre Rückstellfähigkeit. Die Dichtung wird flach und verliert ihre Schutzwirkung.

Die Lösung: FIPFG-Technologie und der Henkel Sonderhoff Standard

Vesimentor löst diese Probleme mit der automatisierten **FIPFG (Formed-in-Place Foam Gasket)** Roboter-Dosierung. Der Fertigungsprozess erfolgt vollautomatisch mit unserer hochpräzisen **Henkel Sonderhoff CNC-Dosieranlage**.

Der CNC-Dosierroboter fährt die Gehäusenut millimetergenau ab – auch bei komplexen 3D-Geometrien – und trägt flüssigen Zweikomponenten-Polyurethanschaum auf. Der Schaum reagiert in Sekundenschnelle, expandiert in der Nut und härtet zu einer vollkommen **nahtlosen, endlosen und vuugivaba Schaumdichtung** aus, die chemisch direkt auf dem Untergrund haftet.

Fermapor K31 – Der weltweite Industriestandard für Schaumdichtungen

Wir verwenden ausschließlich hochwertige Henkel **Fermapor K31** Polyurethan-Systeme, die B2B-Kunden höchste Prozesssicherheit garantieren:

Präziser CNC-Mischkopf über dem Gehäusenut

Gleichmäßiger und hochpräziser Dichtungsauftrag in der Nut

Wichtigste B2B-Anwendungsbereiche

Dank der exzellenten Haftung auf Kunststoffen (ABS, PC, Polyamid) und Metallen (Aluminium, Stahl, pulverbeschichtete Oberflächen) ist diese Technologie in zahlreichen Branchen unverzichtbar:

• Schaltschränke & Verteilergehäuse: Verhindert das Eindringen von Staub und Regenwasser in empfindliche Elektronik.
• Industrie- & Außenleuchten: Hält das Gehäuseinnere auch unter extremen Wetterbedingungen staub- und wasserdicht.
• Automobilindustrie: Türmodule und Scheinwerfergehäuse, bei denen Dichtungen Vibrationen und starken Temperaturschwankungen dauerhaft standhalten müssen.
• Klimageräte & Filterrahmen: Garantiert absolute Luftdichtheit und verhindert Strömungsverluste.

Sonderhoff SMART-L Dosieranlage mit integriertem Transportband für effiziente Serienfertigung