Was ist FIPFG / Schaumdichtung?

FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket) ist ein automatisierter Dichtungsprozess, bei dem eine kontinuierliche Raupe aus zweikomponentigem Polyurethan-Schaum direkt auf das Substrat — typischerweise ein Kunststoffgehäuse — aufgebracht wird. Der Schaum härtet bei Raumtemperatur in wenigen Minuten aus und verbindet sich dauerhaft mit dem Substrat. FIPFG ersetzt gestanzte, extrudierte oder gepresste Dichtungen. Vesimentors FIPFG-Linie ist robotergeführt mit Präzisions-Dosierpumpe.

Welche IP-Schutzklasse erreicht FIPFG?

Die Vesimentor FIPFG-Raupe erreicht je nach Geometrie und Substrat-Planheit IP54 bis IP67. Die Raupenbreite ist im Bereich 2-8 mm programmierbar, der Querschnitt anpassbar. Beim Schließen des Gehäuses wird der Schaum elastisch komprimiert und kehrt beim Öffnen zurück — mehrfaches Öffnen ohne Leckage ist möglich.

Welche Substrate können mit FIPFG abgedichtet werden?

FIPFG funktioniert auf ABS, PC, PC/ABS, PA, PMMA, glasfaserverstärkten Thermoplasten sowie lackierten und vakuummetallisierten Oberflächen. Vesimentor spritzt das Substrat im selben Werk, daher wird die Materialauswahl bereits in der Designphase auf die FIPFG-Haftung abgestimmt.

Worin unterscheidet sich FIPFG von Stanz- oder Strangpressdichtungen?

Stanz- und extrudierte Dichtungen werden separat gefertigt und manuell montiert — das verursacht Handling-Kosten, Bestandsbindung und Toleranzkettenfehler. FIPFG positioniert die Raupe sub-millimetergenau direkt auf das Bauteil ohne separates Handling. Ab ca. 500 Stück/Jahr ist FIPFG typischerweise wirtschaftlicher und prozesssicherer als die manuelle Dichtungsmontage.

Bieten Sie auch Elektronik-Vergusstechnik / Potting an?

Ja. Dieselbe Dispensieranlage liefert zweikomponentige PU-Vergussmassen für PCB-, Sensor- und LED-Modul-Verkapselung — schützt die Elektronik vor Vibration, Feuchtigkeit und EMV. FIPFG und Elektronik-Vergusstechnik bieten wir als kombinierte Dienstleistung zusammen mit dem spritzgegossenen Kunststoff-Substrat an.

Welche Zertifikate hat Vesimentor?

ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und AQAP 2110 (NATO-Qualitätsanforderungen für Entwicklung und Fertigung). Die Kombination — insbesondere AQAP 2110 — ist unter Kunststoff-Auftragsfertigern in der Region Baltikum-Nordeuropa selten und qualifiziert Vesimentor für Verteidigungs- und sicherheitskritische Programme.

Liefern Sie Schaumdichtungen nach Deutschland?

Ja. Vesimentor versendet täglich nach Deutschland, Österreich, in die Schweiz und nach Nordeuropa. Pärnu in Estland bietet direkte Straßen- und Fährverbindungen — LKW-Transit nach Frankfurt 2 Tage, Hamburg 1,5 Tage, München 3 Tage. Als EU-Lieferant entfallen Zollformalitäten.

Potting, Verguss & FIPFG-Schaumdichtung

Integrierte FIPFG-Dichtungsfertigung und Elektronik-Vergusstechnik

Vesimentor hat in einen einzigartigen wertschöpfenden Prozess seiner hauseigenen Kunststoffproduktion investiert: robotergesteuerte Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG)-Dichtung und Elektronikverguss, ausschließlich angewendet auf Kunststoffteile aus unserer eigenen Fertigung. Als spezialisierter FIPFG-Dichtungshersteller in Pärnu, Estland, liefern wir geformte, abgedichtete und montierte Komponenten aus einer einzigen Fertigungsstätte — ein Lieferant, ein Qualitätsnachweis, eine einbaufertige Sendung.

Warum ausschließlich hauseigenes Substrat

FIPFG und Verguss sind chemische Verbindungsprozesse. Ihr Ergebnis hängt direkt vom Zustand der Kunststoffoberfläche ab: Staub, Trennmittelrückstände, Feuchtigkeit, Mikroverschmutzung, Grat und außerhalb der Toleranz liegende Abmessungen beeinträchtigen alle die Haftung, die Raupengeometrie und den langfristigen Schutz gegen das Eindringen von Medien. Wenn die Formgebung und die Dichtung in derselben Anlage stattfinden, kontrollieren wir das Substrat vom Granulat bis zur fertigen Baugruppe — Oberflächenreinheit, Maßgenauigkeit, Lagerbedingungen und das Zeitfenster zwischen den Prozessen. Deshalb dichtet und vergießt Vesimentor nur Teile, die wir selbst produziert haben. Für den Kunden bedeutet dies eine Spezifikation, eine Prozessvalidierung, eine Lieferantenqualitätsvereinbarung — und eine Dichtung, die über ihre gesamte Lebensdauer wie konstruiert funktioniert.

Ausrüstung und technische Leistungsfähigkeit

Unsere Dichtungslinie kombiniert ein Zwei- und Dreikomponenten-Niederdruck-Misch- und Dosiersystem mit einem hochdynamischen dreiachsigen Linearroboter — eine konturgenaue FIPFG- und Vergussplattform, geeignet sowohl für Serienproduktion als auch für komplexe Kleinserien.

Prozesstypen: FIPFG-Schaumdichtung, Verguss und Einkapselung, Klebstoffdosierung
Verarbeitete Materialien: 2K-Polyurethanschaum (geschlossenzellig und mischzellig), Polyurethan-Gießharze, Silikone, Epoxidharze
Schutzart: IP65 und IP66 als Standardergebnisse; IP67 bei korrekt spezifizierter Geometrie und Material erreichbar
Losgrößen: Prototyp, Pilotserie und mittelvolumige Serienproduktion

Die der Dichtungslinie vorgelagerte hauseigene Produktion umfasst zwei Hauptwege der Kunststoffformgebung: Spritzguss mit Schließkräften bis zu 500 Tonnen, über ein breites Spektrum technischer Thermoplaste einschließlich PA, PE, PP, ABS, POM, PC und gefüllter oder verstärkter Varianten, sowie Rotationsguss für größere Hohlkomponenten. Jede abgedichtete Baugruppe — ob ein spritzgegossenes Gehäuse oder eine rotationsgegossene Komponente — verfügt über eine lückenlose Substratrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur fertigen Dichtung oder zum Verguss.

Der integrierte Prozess

DFM und Co-Design. Unsere Ingenieure prüfen Teilegeometrie, Dichtungsnut, Raupenverlauf, Entlüftung und Formschrägen gegen die angestrebte IP-Klasse und die Betriebsumgebung — bevor das Teil in die Produktion geht.
Hauseigene Substratproduktion. Das Kunststoffsubstrat wird in unserer eigenen Anlage hergestellt — durch Spritzguss oder Rotationsguss — mit fixierten und rückverfolgbaren Prozessfenstern.
Aufspannung und Roboterapplikation. Die Teile werden in speziellen Dichtungsvorrichtungen eingespannt, und ein Linearroboter appliziert die konturgenaue Schaumraupe oder dosiert das programmierte Vergussvolumen — keine externe Logistik, kein Umpacken, kein Kontaminationsfenster zwischen Formgebung und Dichtung.
Aushärtung und Kontrolle. Die Teile härten unter kontrollierten Bedingungen aus und werden auf Raupenkontinuität, Raupenhöhe und Maßhaltigkeit geprüft.
Montage und Versand. Abgedichtete Teile können im Haus mit weiteren Komponenten montiert und einbaufertig versendet werden.

Materialien und Standards

Dichtungsmaterialien werden gemeinsam mit dem Kunden anhand des Lastprofils des Teils ausgewählt — Betriebstemperatur, chemische Exposition, UV-Belastung, Brandklasse und erforderliche IP-Schutzart. Qualifizierte Materialfamilien umfassen 2K-Polyurethanschäume, Polyurethan-Gießharze, Silikonsysteme und Epoxidharz-Vergussmassen. Materialqualifizierungsprotokolle, Prozessparameter und Chargenrückverfolgbarkeit können bei Bedarf und nach Vereinbarung für jeden Produktionslauf geführt werden — zur Unterstützung von Kundenaudits, PPAP-Einreichungen und Änderungssteuerung über den gesamten Produktlebenszyklus.

Vesimentor ist nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und AQAP 2110 (NATO-Qualitätsanforderungen für Entwicklung und Fertigung) zertifiziert. Für Verteidigungs- und Programme kritischer Infrastruktur ist AQAP 2110 ein qualifizierendes Kriterium, das unter FIPFG-Unterauftragnehmern in der Region Baltikum und Nordeuropa außergewöhnlich selten bleibt.

Typische Anwendungen

Elektronik und Elektrik: Schaltschränke, Schaltschrankabdeckungen, Abzweigdosen, Sensorgehäuse, Fahrkartenentwerter-Gehäuse, Industriegehäuse mit IP65+-Anforderung
Beleuchtung: Außenleuchten und LED-Gehäuse
Telekommunikation: Außenschränke, Glasfaserverteilerkästen, Gateway-Gehäuse
Automobil und E-Mobilität: Servicepanels von Ladestationen, Batteriemodulkomponenten, Innenbeleuchtung
Verteidigung und Sicherheit: robuste Gehäuse und missionskritische Baugruppen, unterstützt durch AQAP 2110
Industrieausrüstung: HLK-Abdeckungen, Filtergehäuse, Pumpenklappen und Aktorgehäuse

Warum Vesimentor

Integrierter Lieferant — geformt, abgedichtet, versandfertig. Formgebung, Dichtung, Montage und Versand aus einer Fertigungsstätte. Ein Qualitätssystem, eine Lieferung, ein verantwortlicher Partner.
Substratkontrolle. FIPFG und Verguss nur für Teile, die wir selbst produziert haben — spritzgegossen oder rotationsgegossen — der einzige Weg, Haftung, Raupengeometrie und langfristige IP-Leistung zu garantieren.
Nearshoring nach Nordeuropa und Mitteleuropa. Pärnu bietet kurze Durchlaufzeiten und direkte Straßen- und Fährverbindungen nach Helsinki, Stockholm, Riga und Kontinentaleuropa, mit IP-Schutz und Kommunikation auf EU-Niveau.
Qualitätssystem auf Verteidigungsniveau. ISO 9001 + ISO 14001 + AQAP 2110, durchgängig auditierbar.

Angebot anfordern

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, 3D-Modelle oder Dichtungsspezifikation. Unser Entwicklungsteam antwortet mit einer Machbarkeitsbewertung, Materialempfehlung und Richtpreis für die komplette geformt-und-abgedichtete Baugruppe.

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Vesimentor OÜ · Kase tn 10, 80047 Pärnu, Estland

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Vergusstechnik Elektronik und Vergussdienstleister in Estland

Die Vesimentor FIPFG-Linie ist gleichzeitig ein vollwertiger Elektronik-Vergussdienstleister: zwei-komponenten-Polyurethan in robotergeführter Dispenser-Anwendung. Wir dichten und vergießen elektronische Baugruppen, Gehäuse und Sensoren — direkt auf das hauseigen spritzgegossene Substrat:

FIPFG-Schaumdichtung — programmierbare Raupengeometrie 2-8 mm Breite, IP54 bis IP67 Dichtigkeit.
Elektronik-Vergusstechnik / Potting — Vergussmasse zum Schutz von PCB, Sensoren, LED-Modulen vor Vibration, Feuchtigkeit und EMV.
Automatisierte Schaumdichtung — Dosierroboter, Schussvolumen-Toleranz ±0,01 g, hohe Wiederholgenauigkeit.
Volumen — Kleinserien (100+) bis Serienfertigung (10 000+ Stück/Jahr) wirtschaftlich.

Spritzguss + FIPFG-Schaumdichtung + Vergussmasse + optional Vakuummetallisierung in einer Lieferung — Vergussdienstleister aus Pärnu, EU-Lieferant ohne Zollformalitäten für DACH und Nordeuropa.

Polyurethandichtung, Elektronikverguss und IP-Dichtung — Schutzklassen für Industrie

Die robotergesteuerte Polyurethandichtung (PUR-Schaumdichtung) erreicht je nach Substrat und Dichtungsgeometrie IP65-Schaumdichtung- bis IP66-Schaumdichtung-Niveau — getestet nach IEC 60529 und für den Außen- und Industriegeräte-Einsatz in Schaltschränken, Steuerungen und Sensorgehäusen geeignet. Die PUR-Schaumdichtung verbleibt elastisch über Jahre, gleicht Toleranzen aus und ersetzt klassische Stanz- und Strang-Dichtungen mit deutlich weniger Lagerhaltung.

Für den Elektronikverguss und das Potting elektronischer Baugruppen verwenden wir 2-Komponenten-Vergusssysteme auf Polyurethan- oder Silikonbasis — für Vibrations-, Feuchte- und Korrosionsschutz von PCBs und LED-Modulen. Die Gehäusedichtung Schaumdichtung und FIPFG-Dichtung-Kleinserien ab 100 Stück sind über die Schaumdichtung Roboterapplikation mit hoher Repetiergenauigkeit (Spurabweichung < 0,2 mm) wirtschaftlich darstellbar — ohne Mindestabnahmezwang im hohen vierstelligen Bereich, wie er bei manchen DACH-Wettbewerbern üblich ist.

Häufig gestellte Fragen zur FIPFG-Schaumdichtung und Vergusstechnik

Was ist FIPFG / Schaumdichtung?: FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket) ist ein automatisierter Dichtungsprozess, bei dem eine kontinuierliche Raupe aus zweikomponentigem Polyurethan-Schaum direkt auf das Substrat — typischerweise ein Kunststoffgehäuse — aufgebracht wird. Der Schaum härtet bei Raumtemperatur in wenigen Minuten aus und verbindet sich dauerhaft mit dem Substrat. FIPFG ersetzt gestanzte, extrudierte oder gepresste Dichtungen. Vesimentors FIPFG-Linie ist robotergeführt mit Präzisions-Dosierpumpe.
Welche IP-Schutzklasse erreicht FIPFG?: Die Vesimentor FIPFG-Raupe erreicht je nach Geometrie und Substrat-Planheit IP54 bis IP67. Die Raupenbreite ist im Bereich 2-8 mm programmierbar, der Querschnitt anpassbar. Beim Schließen des Gehäuses wird der Schaum elastisch komprimiert und kehrt beim Öffnen zurück — mehrfaches Öffnen ohne Leckage ist möglich.
Welche Substrate können mit FIPFG abgedichtet werden?: FIPFG funktioniert auf ABS, PC, PC/ABS, PA, PMMA, glasfaserverstärkten Thermoplasten sowie lackierten und vakuummetallisierten Oberflächen. Vesimentor spritzt das Substrat im selben Werk, daher wird die Materialauswahl bereits in der Designphase auf die FIPFG-Haftung abgestimmt.
Worin unterscheidet sich FIPFG von Stanz- oder Strangpressdichtungen?: Stanz- und extrudierte Dichtungen werden separat gefertigt und manuell montiert — das verursacht Handling-Kosten, Bestandsbindung und Toleranzkettenfehler. FIPFG positioniert die Raupe sub-millimetergenau direkt auf das Bauteil ohne separates Handling. Ab ca. 500 Stück/Jahr ist FIPFG typischerweise wirtschaftlicher und prozesssicherer als die manuelle Dichtungsmontage.
Bieten Sie auch Elektronik-Vergusstechnik / Potting an?: Ja. Dieselbe Dispensieranlage liefert zweikomponentige PU-Vergussmassen für PCB-, Sensor- und LED-Modul-Verkapselung — schützt die Elektronik vor Vibration, Feuchtigkeit und EMV. FIPFG und Elektronik-Vergusstechnik bieten wir als kombinierte Dienstleistung zusammen mit dem spritzgegossenen Kunststoff-Substrat an.
Welche Zertifikate hat Vesimentor?: ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und AQAP 2110 (NATO-Qualitätsanforderungen für Entwicklung und Fertigung). Die Kombination — insbesondere AQAP 2110 — ist unter Kunststoff-Auftragsfertigern in der Region Baltikum-Nordeuropa selten und qualifiziert Vesimentor für Verteidigungs- und sicherheitskritische Programme.
Liefern Sie Schaumdichtungen nach Deutschland?: Ja. Vesimentor versendet täglich nach Deutschland, Österreich, in die Schweiz und nach Nordeuropa. Pärnu in Estland bietet direkte Straßen- und Fährverbindungen — LKW-Transit nach Frankfurt 2 Tage, Hamburg 1,5 Tage, München 3 Tage. Als EU-Lieferant entfallen Zollformalitäten.