Integrierte FIPFG-Dichtungsfertigung und Elektronik-Vergusstechnik

Vesimentor hat in einen einzigartigen wertschöpfenden Prozess seiner hauseigenen Kunststoffproduktion investiert: robotergesteuerte Formed-In-Place Foam Gasket (FIPFG)-Dichtung und Elektronikverguss, ausschließlich angewendet auf Kunststoffteile aus unserer eigenen Fertigung. Als spezialisierter FIPFG-Dichtungshersteller in Pärnu, Estland, liefern wir geformte, abgedichtete und montierte Komponenten aus einer einzigen Fertigungsstätte — ein Lieferant, ein Qualitätsnachweis, eine einbaufertige Sendung.

Warum ausschließlich hauseigenes Substrat

FIPFG und Verguss sind chemische Verbindungsprozesse. Ihr Ergebnis hängt direkt vom Zustand der Kunststoffoberfläche ab: Staub, Trennmittelrückstände, Feuchtigkeit, Mikroverschmutzung, Grat und außerhalb der Toleranz liegende Abmessungen beeinträchtigen alle die Haftung, die Raupengeometrie und den langfristigen Schutz gegen das Eindringen von Medien. Wenn die Formgebung und die Dichtung in derselben Anlage stattfinden, kontrollieren wir das Substrat vom Granulat bis zur fertigen Baugruppe — Oberflächenreinheit, Maßgenauigkeit, Lagerbedingungen und das Zeitfenster zwischen den Prozessen. Deshalb dichtet und vergießt Vesimentor nur Teile, die wir selbst produziert haben. Für den Kunden bedeutet dies eine Spezifikation, eine Prozessvalidierung, eine Lieferantenqualitätsvereinbarung — und eine Dichtung, die über ihre gesamte Lebensdauer wie konstruiert funktioniert.

Ausrüstung und technische Leistungsfähigkeit

Unsere Dichtungslinie kombiniert ein Zwei- und Dreikomponenten-Niederdruck-Misch- und Dosiersystem mit einem hochdynamischen dreiachsigen Linearroboter — eine konturgenaue FIPFG- und Vergussplattform, geeignet sowohl für Serienproduktion als auch für komplexe Kleinserien.

• Prozesstypen: FIPFG-Schaumdichtung, Verguss und Einkapselung, Klebstoffdosierung
• Verarbeitete Materialien: 2K-Polyurethanschaum (geschlossenzellig und mischzellig), Polyurethan-Gießharze, Silikone, Epoxidharze
• Schutzart: IP65 und IP66 als Standardergebnisse; IP67 bei korrekt spezifizierter Geometrie und Material erreichbar
• Losgrößen: Prototyp, Pilotserie und mittelvolumige Serienproduktion

Die der Dichtungslinie vorgelagerte hauseigene Produktion umfasst zwei Hauptwege der Kunststoffformgebung: Spritzguss mit Schließkräften bis zu 500 Tonnen, über ein breites Spektrum technischer Thermoplaste einschließlich PA, PE, PP, ABS, POM, PC und gefüllter oder verstärkter Varianten, sowie Rotationsguss für größere Hohlkomponenten. Jede abgedichtete Baugruppe — ob ein spritzgegossenes Gehäuse oder eine rotationsgegossene Komponente — verfügt über eine lückenlose Substratrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur fertigen Dichtung oder zum Verguss.

Der integrierte Prozess

1. DFM und Co-Design. Unsere Ingenieure prüfen Teilegeometrie, Dichtungsnut, Raupenverlauf, Entlüftung und Formschrägen gegen die angestrebte IP-Klasse und die Betriebsumgebung — bevor das Teil in die Produktion geht.
2. Hauseigene Substratproduktion. Das Kunststoffsubstrat wird in unserer eigenen Anlage hergestellt — durch Spritzguss oder Rotationsguss — mit fixierten und rückverfolgbaren Prozessfenstern.
3. Aufspannung und Roboterapplikation. Die Teile werden in speziellen Dichtungsvorrichtungen eingespannt, und ein Linearroboter appliziert die konturgenaue Schaumraupe oder dosiert das programmierte Vergussvolumen — keine externe Logistik, kein Umpacken, kein Kontaminationsfenster zwischen Formgebung und Dichtung.
4. Aushärtung und Kontrolle. Die Teile härten unter kontrollierten Bedingungen aus und werden auf Raupenkontinuität, Raupenhöhe und Maßhaltigkeit geprüft.
5. Montage und Versand. Abgedichtete Teile können im Haus mit weiteren Komponenten montiert und einbaufertig versendet werden.

Materialien und Standards

Dichtungsmaterialien werden gemeinsam mit dem Kunden anhand des Lastprofils des Teils ausgewählt — Betriebstemperatur, chemische Exposition, UV-Belastung, Brandklasse und erforderliche IP-Schutzart. Qualifizierte Materialfamilien umfassen 2K-Polyurethanschäume, Polyurethan-Gießharze, Silikonsysteme und Epoxidharz-Vergussmassen. Materialqualifizierungsprotokolle, Prozessparameter und Chargenrückverfolgbarkeit können bei Bedarf und nach Vereinbarung für jeden Produktionslauf geführt werden — zur Unterstützung von Kundenaudits, PPAP-Einreichungen und Änderungssteuerung über den gesamten Produktlebenszyklus.

Vesimentor ist nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und AQAP 2110 (NATO-Qualitätsanforderungen für Entwicklung und Fertigung) zertifiziert. Für Verteidigungs- und Programme kritischer Infrastruktur ist AQAP 2110 ein qualifizierendes Kriterium, das unter FIPFG-Unterauftragnehmern in der Region Baltikum und Nordeuropa außergewöhnlich selten bleibt.

Typische Anwendungen

• Elektronik und Elektrik: Schaltschränke, Schaltschrankabdeckungen, Abzweigdosen, Sensorgehäuse, Fahrkartenentwerter-Gehäuse, Industriegehäuse mit IP65+-Anforderung
• Beleuchtung: Außenleuchten und LED-Gehäuse
• Telekommunikation: Außenschränke, Glasfaserverteilerkästen, Gateway-Gehäuse
• Automobil und E-Mobilität: Servicepanels von Ladestationen, Batteriemodulkomponenten, Innenbeleuchtung
• Verteidigung und Sicherheit: robuste Gehäuse und missionskritische Baugruppen, unterstützt durch AQAP 2110
• Industrieausrüstung: HLK-Abdeckungen, Filtergehäuse, Pumpenklappen und Aktorgehäuse

Warum Vesimentor

• Integrierter Lieferant — geformt, abgedichtet, versandfertig. Formgebung, Dichtung, Montage und Versand aus einer Fertigungsstätte. Ein Qualitätssystem, eine Lieferung, ein verantwortlicher Partner.
• Substratkontrolle. FIPFG und Verguss nur für Teile, die wir selbst produziert haben — spritzgegossen oder rotationsgegossen — der einzige Weg, Haftung, Raupengeometrie und langfristige IP-Leistung zu garantieren.
• Nearshoring nach Nordeuropa und Mitteleuropa. Pärnu bietet kurze Durchlaufzeiten und direkte Straßen- und Fährverbindungen nach Helsinki, Stockholm, Riga und Kontinentaleuropa, mit IP-Schutz und Kommunikation auf EU-Niveau.
• Qualitätssystem auf Verteidigungsniveau. ISO 9001 + ISO 14001 + AQAP 2110, durchgängig auditierbar.

Angebot anfordern

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, 3D-Modelle oder Dichtungsspezifikation. Unser Entwicklungsteam antwortet mit einer Machbarkeitsbewertung, Materialempfehlung und Richtpreis für die komplette geformt-und-abgedichtete Baugruppe.

Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!
Vesimentor OÜ · Kase tn 10, 80047 Pärnu, Estland

→ Anfrage senden