Vakuummetallisierung von Kunststoff
Die Oberfläche kontrollieren.Das Bauteil vervollständigen.
Reflektierende sowie chrom- und goldfarbene PVD-Vakuummetallisierung für technische und sichtbare Kunststoffbauteile – vorrangig integriert mit unserem 50–500-t-Spritzguss und Thermoformen, nach abgestimmten Qualitätskriterien auch für beigestellte Kunststoffteile.
- ABS-, PC- & PMMA-TeileEigener Spritzguss oder Kundenbeistellung
- MetallschichtAuf das vorbereitete Bauteil aufgebracht
- Reflektor, Chrom & GoldGrund- und Schutzlacksystem
- Ein LieferumfangFormgebung, Veredelung und Montage
Die Oberfläche beginnt beim Teil
Substrat und Oberflächegemeinsam gestalten.
Das Endergebnis hängt von weit mehr ab als der eigentlichen PVD-Aluminiumbedampfung im Vakuum. Substratpolymere (wie ABS, PC, PC/ABS oder PMMA), Werkzeug- und Oberflächenqualität, Basis- und Schutzlackauswahl sowie Einsatzumgebung werden als ein Gesamtsystem geprüft.
Substrat
Werkstoff und Formteiloberfläche
Geometrie
Kanten, Vertiefungen und Präsentation
Optik
Reflektierendes oder dekoratives Ziel
Verwendungszweck
Umgebung und Handhabung
Oberflächenausführung und Teilegröße werden für das jeweilige Projekt auf Machbarkeit geprüft.
Der Metallisierungsprozess
Vom Formteil zur fertigen Oberfläche.
- 01
Definieren
Bereiche, Erscheinungsbild und Anforderungen
- 02
Formen
Substrat und Geometrie vorbereitet
- 03
Vorbereiten
Oberflächenweg für das Teil ausgewählt
- 04
Metallisieren
Metallschicht unter Vakuum aufgebracht
- 05
Schützen
Oberfläche für die Anwendung gewählt
- 06
Prüfen
Erscheinungsbild und vereinbarte Kriterien geprüft
Der genaue Prozessweg und die Abnahmekriterien werden entsprechend dem Bauteil und seinem Verwendungszweck festgelegt.
ANFORDERUNGEN AN OBERFLÄCHE & OPTIK
Festlegen, was das fertigeTeil erfüllen muss.
Klare Angaben helfen, den geeigneten Fertigungsweg und die Bereiche mit besonderem Prüfbedarf festzulegen.
Beschichtungszonen
Zu metallisierende Flächen und freizuhaltende Bereiche kennzeichnen.
REFERENZBILD
Bei kritischer visueller Übereinstimmung ein Muster bereitstellen.
Substratmaterial
Falls bekannt, den genauen Werkstofftyp angeben.
Bauteilgeometrie
Vertiefungen, Kanten, Abdeckung und Handhabung prüfen.
Einsatzumgebung
Temperatur, Chemikalien, Verschleiß und Umgebungseinflüsse beschreiben.
Abnahmekriterien
Erscheinungsbild und funktionale Anforderungen abstimmen.
Ein reflektierendes Erscheinungsbild allein definiert weder Haltbarkeit noch Funktionsleistung. Die erforderlichen Eigenschaften müssen projektbezogen festgelegt und geprüft werden.
Reale Teile. Kontrollierte Anforderungen.
Reflektierende Oberflächen fürtechnische Bauteile.
Metallisierte Bauteile werden hinsichtlich Substratzustand, Geometrie, Erscheinungsbild und Handhabung nach der Beschichtung geprüft. Produktions- und Prüfanforderungen werden anhand der Projektspezifikation vereinbart.
Sichtbare Flächen
Bereiche mit optischer Priorität festlegen
Bestücken & Handhabung
Kontakt- und Auflagepunkte berücksichtigen
Gleichmäßigkeit
Vereinbarte Referenz und Kriterien verwenden
Nachbearbeitung
Montage und Verpackung planen
Die gesamte Anwendung prüfen
Das Erscheinungsbildist nur ein Teilaspekt.
Wenn die Oberfläche zusätzlich eine technische Funktion hat, beschreiben Sie die vorgesehene Funktion und die Einsatzbedingungen. Vesimentor kann dann das vorgeschlagene Substrat, die Geometrie, den Metallisierungsweg und etwaige nachfolgende Arbeitsschritte prüfen.
Dekoratives Erscheinungsbild
Farbe, Reflexionsgrad und visuelle Referenz.
Reflektorgeometrie
Optische Form und Präsentationsflächen, wie vom Bauteil vorgegeben.
Umgebung
Temperatur, Chemikalien, Reinigung, Verschleiß und Umgebungseinflüsse.
Montageschnittstellen
Bereiche, die berühren, verbinden, abdichten oder unbeschichtet bleiben.
Die Eignung eines Beschichtungssystems darf nicht allein aus dem Erscheinungsbild abgeleitet werden. Leistungsanforderungen erfordern eine projektspezifische Definition und Validierung.
Ein zusammenhängender Fertigungsweg
Vor und nach derMetallisierung planen.
Ein metallisiertes Bauteil kann zusätzlich Formgebung, Bearbeitung, Abdichtung, Fügen oder Montage erfordern. Geben Sie den vollständigen Umfang bereits bei der Anfrage an, damit Werkstoffe, Oberflächen und Fügestellen gemeinsam geprüft werden können.
Spritzguss
Substrat und Bauteilgeometrie für das Teil entwickelt.
Vakuummetallisierung
Oberflächenweg für das freigegebene Teil festgelegt.
Bearbeitung
Nachbearbeitung, sofern die vereinbarte Geometrie dies erfordert.
Abdichten & Fügen
FIPFG, Verguss oder Ultraschallschweißen, sofern geeignet.
Montage & Verpackung
Endbearbeitung und Schutz im vereinbarten Umfang.
Typische Anwendungen
Vakuummetallisierung als Dienstleistungfür Reflektoren und Teile in Chromoptik.
Vesimentor bietet die Vakuummetallisierung von Kunststoffteilen als Auftragsfertigung in Pärnu, Estland, für Industriekunden in den nordischen Ländern und im übrigen Europa an. Die Vakuummetallisierung, auch Metallisierung von Kunststoffen oder Vakuumbedampfung genannt, verleiht Kunststoff eine reflektierende Oberfläche in Chromoptik oder Goldton.
Metallisierte Teile werden an die Sanitärindustrie geliefert, wo die Oberfläche dekorativen Zwecken dient, sowie an Elektronikhersteller.
Reflektoren & Leuchtenbauteile
Reflektierende Oberflächen auf Formteilen für Leuchten.
Chromoptik- & Goldton-Teile
Dekorative Sichtflächen nach vereinbarter Referenz.
Spritzguss- & Thermoformteile
Spritzgegossene oder vakuumgeformte Bauteile, die im selben Projekt metallisiert werden.
Beigestellte Teile
Nach einer Substratprüfung unter vereinbarten Qualitätsbedingungen angenommen.
Zum Weiterlesen: Leuchtenbauteile aus Kunststoff
Diese Teilearten sind für das Verfahren typisch. Die Eignung einer konkreten Konstruktion wird in der Projektprüfung bestätigt.
Unterlagen für die Prüfung
Mit Teil, Oberflächeund Einsatzbedingungen beginnen.
Teil- & Oberflächendaten
- 2D-Zeichnung und 3D-Modell
- Substratmaterial und Werkstofftyp
- Zu metallisierende Bereiche
- Bereiche ohne Beschichtung
- Referenzmuster oder Erscheinungsbild-Ziel
Projektanforderungen
- Verwendungszweck und Einsatzumgebung
- Erwartete Jahresmenge
- Abnahmekriterien für das Erscheinungsbild
- Erforderliche Beschichtungsleistung
- Umfang von Montage und Verpackung
ISO 9001|ISO 14001|AQAP 2110
VakuummetallisierungFragen
Die Vakuummetallisierung bringt unter Vakuum eine dünne Metallschicht auf ein vorbereitetes Bauteil auf. Substrat, Geometrie, Oberflächenvorbehandlung, gewünschtes Erscheinungsbild und ein eventueller Schutzlack werden entsprechend dem jeweiligen Teil und der Anwendung geprüft.
Stellen Sie die 2D-Zeichnung und das 3D-Modell, das Substratmaterial, die zu metallisierenden Bereiche, die freizuhaltenden Bereiche, die erwartete Menge und die vorgesehenen Einsatzbedingungen bereit. Ergänzen Sie, sofern zutreffend, eine Erscheinungsbild-Referenz und erforderliche Leistungskriterien.
Ein physisches Muster oder eine andere vereinbarte Referenz kann zur Festlegung des gewünschten Erscheinungsbilds und der Abnahmekriterien verwendet werden. Machbarkeit und Freigabeweg müssen für das jeweilige Substrat, die Geometrie und das Beschichtungssystem bestätigt werden; eine exakte Übereinstimmung darf vor Projektprüfung und Bemusterung nicht vorausgesetzt werden.
Sofern geeignet und im vereinbarten Projektumfang enthalten, kann der Fertigungsweg Spritzguss, Metallisierung, Bearbeitung, Abdichtung, Fügen, Montage und Verpackung umfassen. Diese Anforderungen sollten bereits bei der Anfrage festgelegt werden.
Nein. Verchromen ist ein galvanisches Verfahren (Galvanisieren), und Chromatieren ist wiederum ein anderer Prozess, nämlich eine Konversionsschicht auf Metallen. Die Vakuummetallisierung ist ein PVD-Verfahren (physikalische Gasphasenabscheidung): Unter Vakuum wird eine dünne Aluminiumschicht auf das vorbereitete Kunststoffteil aufgebracht und mit einem Schutzlack (Topcoat) geschützt. Sie wird für Oberflächen in Chromoptik sowie für reflektierende und goldfarbene Oberflächen auf Kunststoff eingesetzt.
Ja. Vesimentor metallisiert Kunststoffteile in Pärnu, Estland, für Industriekunden, überwiegend im Rahmen von Projekten, die auch Spritzguss oder Thermoformen umfassen. Vom Kunden beigestellte Teile werden ebenfalls unter vereinbarten Qualitätsbedingungen angenommen. Senden Sie für eine Prüfung die Zeichnung, das Substratmaterial und die Optikreferenz.
Ja – neben Bauteilen aus unserem eigenen 50–500-t-Spritzguss in Pärnu metallisieren wir im Vakuum auch vom Kunden beigestellte Kunststoffteile. Da vorgelagerte Materialtrocknung, Formtrennmittel, Oberflächenreinheit und Handhabung jedoch außerhalb unserer Kontrolle liegen, kann bei Beistellteilen eine hohe Ausschussquote auftreten oder es müssen vorab großzügigere optische Qualitätskriterien vereinbart werden. Für anspruchsvolle optische Reflektoren und enge Sichtteil-Toleranzen empfehlen wir die integrierte Eigenfertigung aus Spritzguss und Metallisierung nach ISO 9001, ISO 14001 und AQAP 2110.
Ein Teil oder eine Oberfläche im Sinn?
Zeichnung und Anforderungen an das Erscheinungsbild senden.
Teilen Sie die Teilezeichnung, das Substratmaterial, die erwartete Menge und die Erscheinungsbild-Referenz mit. Geben Sie die zu metallisierenden Bereiche, Funktionsflächen sowie etwaige Umgebungs- oder Beschichtungsanforderungen an.